最小实体尺寸。
5．切削加工中，刀具磨损的原因有哪些？
8
f答：1硬质点磨损。硬质点磨损是由于工件基体组织中的碳化物、氮化物、氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面的刻划作用而引起的机械磨损。
2粘结磨损。在高温高压作用下，切屑与前刀面、已加工表面与后刀面之间的摩擦面上，产生塑性变形，当接触面达到原子间距离时，会产生粘结现象。硬质合金刀具在中速切削工件时主要发生粘结磨损。
3扩散磨损。切削过程中，由于高温、高压的作用，刀具材料与工件材料中某些化学元素可能互相扩散，使两者的化学成分发生变化，削弱刀具材料的性能，形成扩散磨损。
4化学磨损。在一定温度下，刀具材料与某些周围介质（如空气中的氧等）发生化学反应，生成硬度较低的化合物而被切屑带走，或因刀具材料被某种介质腐蚀，造成刀具的磨损。
五、计算分析题（每题7分）
1．图1为CA6140型卧式车床传动系统图，（1）试写出车削导程S3mm时的车螺纹传动
路线表达式。（2）根据车刀的用途可分为哪7种？
解：（1）由车床传动系统图，根据S7U基U倍3得：
U基

127

3621
，U倍

14

28153548
，则车
S3mm
的螺纹传动路线表达式为：
主轴VI58IX33X63100XIII25XIV36XV2536XVI
58
33
10075
36
21
3625
2835

1548

XVIII

M
5
合

XIX
丝杠

刀架
（2）车刀的种类有：直头外圆车刀、弯头车刀、偏刀、车槽刀或切断刀、镗孔刀、螺纹车刀及形成车刀。
9
f图1CA6140车床传动系统图
2．某机床变速齿轮，用45钢制造，要求表面有较高的耐磨性，硬度为52～57HRC，心部有良好的综合力学性能，硬度为220～250HBS。工艺路线为：下料→锻造→热处理1→粗加工→热处理2→精加工→热处理3→磨削。试确定工艺路线中的热处理方法及目的。解：热处理1：退火，目的是消除锻件内的内应力，改善切削加工性能。
10
f热处理2：正火或调质处理，目的是使齿轮心部有良好的综合力学性能，并为后序热处理（表面淬火）作准备。
热处理3：表面淬火低温回火；表面淬火是为了提高轮齿表面硬度，保证齿面的力学性能，低温回火是为了降低和消除淬火内应力，获得所需的使用性能。
3．图
2
所示为齿轮孔的局部图，设计尺寸是：孔

40
0050
mm
需淬硬，键槽尺寸深度为
46
0300
mm。孔和键槽的加工顺序是：1）镗孔至

39
6
0100
mm。2）插键槽，工序尺寸为
A。
3）淬火热处理。4）磨内孔至

40
0050
mm，同时保证

r