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一零件的分析…………………………………………………………2
二确定生产类型…………………………………………………2三确定毛坯………………………………………………………2四工艺规程的设计………………………………………………2
（一）定位基准的选择…………………………………………2（二）工艺路线的拟定…………………………………………3（三）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………3
五夹具设计………………………………………………………18六个人总结………………………………………………………24七参考文献………………………………………………………24
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一零件的分析
（一）零件的作用
上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
（二）零件的工艺分析
该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（1）由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra63、内孔、端面及内孔的精度要求均为63。轴承座在工作时，静力平衡。（2）铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。
二确定生产类型
已知此轴承座零件的生产纲领为5000件年，零件的质量不足100Kg，查《机械制造工艺与夹具》第7页表113，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。
三确定毛坯
零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表225选用铸件尺寸公差等级为CT9。这对提高
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生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。
四工艺规程的设计
（一）定位基准的选择
根据零件图纸及零件的使用情况分析，知Φ625的孔，轴承端面、顶面、Φ16及Φ12的孔等均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。
（1）粗基准的选择
按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准r