内部资料，妥善保存冷轧薄板连续退火生产线工艺篇
179
f马钢第四钢轧总厂职工培训教材编写组279
f前言379
f钞票海帆（签名）479
f2005年9月连续退火生产线工艺篇
编写：审稿：
579
f2005年9月679
f目录
第一章总论9第一节什么是退火9第二节退火的要紧目的9第三节冷轧带钢的再结晶退火10第四节连续退火的优点12第五节连退机组选型13第二章连退线生产工艺及生产组织14第一节连退线生产工艺14第二节产品大纲27第三节差不多工艺参数34第四节活套特性及功能40第五节其他要考虑的问题44第六节退火工艺参数47
779
f第七节产能计算48第八节钢卷时刻图表理论计算76
879
f第一章总论第一节什么是退火
退火是将钢加热到临界点以上，保温后再缓慢冷却的一种热处理工艺。
第二节退火的要紧目的1）降低钢的硬度。2）提高塑性，消除冷加工硬化，便于后续冷变形加工。3）消除组织缺陷，改善钢的性能。
979
f4）消除钢中残余内应力，稳定组织，防止变形。5）均匀钢的组织和化学成分
第三节冷轧带钢的再结晶退火退火是冷轧带钢生产中最要紧的热处理工序之一。冷轧中间
退火的目的要紧是使受到高度冷加工硬化的金属重新软化，关于大多数钢带来讲，这种处理差不多上是再结晶退火。在退火前面的冷轧工序中，带钢经60～90％以上的大压下率冷轧，晶粒组织被延伸和硬化，如此的带钢几乎不能进行任何进一步的加工成形。因此为了成形加工，必须进行再结晶退火，适当调整退火晶粒的成长和恢复所需的塑性。同时为了得到良好的成形性，期望形成一致的适合成形的结晶织构。这确实是进行退火的目的。
再结晶是将冷变形后的金属加热到一定的温度后，在原来的变形组织中重新产生了无畸变的新晶粒，而性能也发生了明显的变化，并恢复到完全软化状态的过程。它是为了提高位错的运动
1079
f能力，使它们相互抵消，以此来消除经冷冲、冷轧或冷拉后产生的加工硬化，起到降低金属的强度、硬度，而提高它的塑性和韧性的r