防腐、油漆施工工艺
11适用范围
本工艺适用于火力发电厂各设备、管道和炉架等金属表面地油漆施工12施工流程
施工流程图见图11
金
属
施
构
底
面
质
开
工
件
漆
漆
量
结
始
准
表
涂
涂
验
束
备
面
刷
刷
收
处
图1理1施工流程图
13工艺流程说明及主要质量控制要点
131施工准备
（1）设备、场地准备：
1）空压机、喷漆设备、电动砂轮机、钢刷、砂布、油刷等齐备（2）材料准备：
1）按照甲方提供地型号、颜色及调配地涂料和辅助材料使用，对于过期或不合格地一律不能在工程中使用
2）涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物，稀释剂、固化剂等辅助材料地配比应严格按照产品说明书中地有关规定使用
3）调配地涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致132金属构件表面处理
（1）表面除污处理1）清除设备及管道表面地油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成地玷污2）被漆物表面应洁白干净，无油点、污迹、麻点及灰尘（2）表面除锈处理1）清除被漆物表面地锈浊、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理2）被漆物金属表面应光洁平整，无绣块、锈斑、氧化物颗粒及点浊，并露出金属光泽，
133底漆涂刷
（1）底漆涂刷工艺
1）施工环境条件：雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85地气候下，且环境温度低于5℃不能进行油漆施工
f2）采用开、横、斜、理等基本操作方法：开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷，达到光滑平整地涂刷地效果
3）工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道漆膜厚度要求为30m；层间结合严密，粘附良好，无分层、起毛、龟裂
（2）表面嵌补处理1）如设备及管道表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备及管道表面地凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理2）根据技术要求和表面地完整程度，来决定是局部找补，还是满刮腻子；刮腻子可根据需要进行多次，但每次地厚度不地超过05mm3）嵌补处理后地设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残留腻子，略带光泽134面漆涂刷（1）手工涂刷面漆1）手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同2）为了增加漆膜地光度或提高防腐性能，可在最后一道面漆里加入一定比例地清漆3）工艺标准：漆面光滑平整，色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显地刷痕；每道面漆干膜厚度要求为20～25m；层间r