础就位，找正后钢架两侧各采用一根临时风缆绳进行固定。左侧（南侧）组装钢架用同样的方法进行吊装。待左右两侧钢架全部就位找正后，立即进行基础灌浆，凝固后利用130t吊车进行锅炉柱间支撑安装，使其形成稳定的刚性钢架，同时为保证工期，同时安装前后两侧的柱间支撑，钢平台、扶梯和栏杆随炉体钢架同步安装，安装完毕后用130t吊车将组装平台拆除。
f水平仪
反、顺螺旋丝杆
7
缆风绳6
2t葫芦（校正后拆除）5
经纬仪43
2经纬仪
1
锅炉框架校正要领
C
B
经纬仪
DA
锅炉框架校正、几何精度检测、调整要领
水准仪
锅炉钢架安装允许误差
序号检查项目
允许误差（mm）
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离
间距的1／1000，最大不大于10
5
立柱垂直度
长度的1／1000，最大不大于15
6
各立柱上下两平面相应对角线
长度的15／1000，最大不大于15
7
横梁标高
±5
8
横梁水平度
5
9
护板框或桁架与立柱中心线距离
50
10
顶板的各横梁间距
±3
11
顶板标高
±5
12
大板梁的垂直度
立板高度的15／1000，最大不大于5
13
平台标高
±10
14
平台与立柱中心线相对位置
±10
2、顶板组装、安装：顶板自重约35吨，安装标高314米。安装前首先在炉前
f框架南侧搭设组装平台，用型钢H70030012米，3根，槽钢1630米，搭设平台如图：
顶板组装搭设平台
m
m
然后再搭设好的平台上组装顶板，先把四角框架组好，组装时由于顶板梁重量约8t左右，用130t吊车组装。确定对角尺寸，要求偏差在±2之内；然后组装内部框架，重复核对几何尺寸，确保在以后的施工中提供准确数据；吊装时采用260t汽车吊车进行吊装，吊点拴挂在顶板四角，采用“四点一钩法”进行吊装（如下图所示）。吊车支放位置距离锅炉中心15米，出吊杆55米，用4根Φ48mm长15米的钢丝绳拴挂在顶板四角进行吊装。顶板吊装完毕后，用130t吊车将组装平台拆除，以免影响水冷壁平台搭设及组装。
f吨吊车
3、平台、扶梯安装：锅炉本体框架安装完后，立即进行平台扶梯的安装，为以后的施工创造便利条件。在安装钢柱的同时把平台牛腿提前按标高焊接安装在钢柱上，利用现场的130t吊车安装平台和扶梯，平台和扶梯的安装按施工需要和由下往上的顺序进行。平台扶梯安装就位后立即安装栏杆，确保施工安全。4、尾部风撑安装顶板安装完后待现场具备条件，把炉后上级省煤器安装完后整体吊装，确保减温器的承重梁提前安装；顶部护板安装分三部分（片）用130t吊r