特点：无须模具，变形阻力小，工件形状简单，大型锻件常用方法，单件，小批量生产2）、模型锻造：坯料在锤或压力机上，通过模具施加压力，产生塑性变形，获得所需形状、尺寸的工件。特点：需要模具（锻模），变形阻力大，工件形状可以比较复杂。适于大批量生产，制造中小型件
冲压：金属板材在压力机上通过模具对金属板材施压，使之产生塑性变形或分离，获得所需的形状、尺寸的工件。
旋压：金属板料毛坯被压紧在旋转的芯模上并随芯模转动，借助旋轮对工件施压使其产生塑性变形并获得所需尺寸、形状、性能的工件。特点：工艺力小，大小件均适合，模具相对简单，生产效率较低
金属成型方法还包括金属液态成型（铸造）铸造工艺过程：基本方法。特种铸造，除砂型铸造以外的其他铸造方法：熔模、压力、低压、离心……粉末冶金成型3）、焊接焊接：通过加热或加压，或者两者并用，使焊接件达到原子结合。焊接分类：①熔化焊：焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。②压焊：焊接过程中，对焊件施加压力加热或不加热以完成焊接的方法。
B）、非金属材料成型工艺1）、挤出成型
原理：利用螺杆或柱塞的挤压、剪切作用使固体塑料熔融并以一定压力通过口模，冷却固化后，获得具有与口模相应形状的制件。2）、注射成型原理：将塑料原料在注射机中加热熔融，然后以高压射入模具型腔，冷却固化，开模后，获得所需工件。3）、压制成型定义：塑料在闭合模腔内借助加压、固化成型的方法。也称模压成型或压塑。5）、吹塑成型定义：借助压缩空气使热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，又称中空吹塑或中空成型。吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。吹塑中空制品：在闭合的模具中吹塑成型6）、真空成形工艺过程：将热塑性塑料片材置于模具中压紧并加热至软化温度，然后将模具型腔抽真空，真空产生的负压将软化的塑料片吸入模内并使之紧贴模具，冷却后即得所需塑料制品。
f材料成形加工技术的作用及地位中国已是制造大国，仅次于美、日、德，居世界第4位。中国虽是制造大国，但与工业
发达国家相比，仍有很大差距，表现在：（1制造业的劳动生产率低，不到美国的5；（2）技术含量低，以CAD为例，仍停留在绘图功能上；（3）重要关键产品基本上没有自主创新开发能力。
我国的材料成形加工技术与工业发达国家相比仍有很大差距。举例说重大工程的关键铸锻件如长江三峡水轮机的第一个叶轮仍从国外进口；航空工业发动机r