加工余量
N100X42
X向G01退刀
N110G00Z5
Z向G00回起点
N120X305
快速走刀至第三切削起点
N130G01Z495
粗车φ20外圆至305mm，Z向留05mm余量
N140X40
X向G01退刀
N150G00Z5
Z向G00回起点
N160X255
快速走刀至第四切削起点
N170G01Z495
粗车φ20外圆至255mm
N180X40
X向G01退刀
N190G00Z5
Z向G00回起点
N200X205
快速走刀至第五切削起点
fN210G01Z495N220X40N230G00Z5N240X16N250G01Z0F03N260X20Z2N270Z50N280U15N290W15N300X45N310G00X100Z80N320T0202G97N330G00X19Z5S400N340G32Z30F25N350G01X25N360G00Z5N370X183N380G32Z30F25N390G01X25N400G00Z5N410X177N420G32Z30F25N430G01X25N440G00Z5N450X173N460G32Z30F25N470G01X25N480G00Z5N490X169N500G32Z30F25N510G01X25N520G00Z5N530X1675N540G32Z30F25
粗车φ20外圆至21mm，留05mm精加工余量X向G01退刀Z向G00回起点快速至精加工X向起点处快速至精加工起点，调整进给速度车2×45°倒角精车φ20外圆精车端面，增量编程精车φ35外圆，增量编程X向G01退刀快速返回到换刀点换二号螺纹刀，建立工件坐标系，恒转速快速至螺纹第一切削起点，调整转速切削螺纹切削深度1mmX向G01退刀Z向快速返回起点快速至螺纹第二切削起点切削螺纹，切削深度07mmX向G01退刀Z向快速返回起点快速至螺纹第三切削起点切削螺纹，切削深度06mmX向G01退刀Z向快速返回起点快速至螺纹第四切削起点切削螺纹，切削深度04mmX向G01退刀Z向快速返回起点快速至螺纹第五切削起点切削螺纹，切削深度04mmX向G01退刀Z向快速返回起点快速至螺纹第六切削起点切削螺纹，切削深度015mm
fN550G01X25
X向G01退刀
N560G00X100Z80
快速返回换刀点
N570T0303
换三号切断刀，刀宽3mm，建立工件坐标系
N580G00X42Z63S400
快速移至切断起点处
N590G01X0F01
切断，调整进给量
N600G00X100Z80
快速返回换刀点
N610M05
主轴停止
N620M30
程序结束
3．加工程序的检验、修改
学生之间讨论、自评、检验、修改。
教师进行指导、讲解。
四、数控仿真和实操加工
1．螺栓的数控仿真
①熟悉数控系统的操作面板；
②装夹毛坯、装夹刀具；
③进行多把刀具的工件坐标系建立；
④数控程序的输入，并学会DNC传送程序；
⑤零件的仿真加工。
2．螺栓的实操加工
通过仿真加工，确定零件程序的正确性后，在数控车间对该零件进行实际
操作加工。
五、加工零件的检测
1．利用游标卡尺、外径千分尺、表面粗糙度工艺样板等量具测量工件，学
生对自己加工的零件进行检测，包括尺寸精度的检测和零件加r