切去的金属层也越来越厚，冷却后不但会产生圆柱度误差，并且会产生径向尺寸误差；如果轴向精度要求较高的工件，热变形会引起轴向伸长从而产生螺距误差。当工件受热不均匀时，因为工件单面受热会产生向上的翘曲变形，在冷却后会形成中凹的形状误差。二、提高机械加工精度的措施保证和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：减小原始误差法补偿原始误差法转移原始误差法均分原始误差法均化原始误差法就地加工法。1减少原始误差提高零件加工所使用机床的几何精度提高夹具量具及工具本身精度控制
f工艺系统受力受热变形刀具磨损内应力引起的变形测量误差等均属于直接减少原始误差。为了提高机械加工精度需对产生加工误差的各项原始误差进行分析根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施解决。对于精密零件的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度刚度和控制加工热变形对具有成形表面的零件加工则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。
2补偿原始误差误差补偿法，是人为地造出一种新的误差，去抵消原来工艺系统中的原始误差当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，也是尽量使两者大小相等，方向相反，从而达到减少加工误差，提高加工精度的目的。3转移原始误差误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差受力变形和热变形等。误差转移法的实例很多：如当机床精度达不到零件加工要求时，常常不是一味提高机床精度，而是从工艺上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。如磨削主轴锥孔保证其和轴颈的同轴度，不是靠机床主轴的回转精度来保证，而是靠夹具保证。当机床主轴与工件之间用浮动联接以后，机床主轴的原始误差就被转移掉了。4均分原始误差在加工中，由于毛坯或上道工序误差（以下统称“原始误差”）的存在，往往造成本工序的加工误差，或者由于工件材料性能改变，或者上道工序的工艺改变，引起原始误差发生较大的变化，这种原始误差的变化，对本工序的影响主要
f有两种情况：误差复映，引起本工序误差定位误差扩大，引起本工序误差。解决这个问题，最好是采用分组调整均分误差的办法。这种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为
组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1
，然后按各组分别调整加工。
5均化原始误差对配合精度要求很高的轴和孔r