生纯径向跳动，而轴承孔的外形误差对主轴回转精度的影响很小。如图1a所示。对于镗床类机床，作用在主轴上的切削力是随镗刀的旋转而转动的，轴颈上的某一固定部位与轴承孔表面的不同部位相接触，因此轴承孔的圆度误差会引起镗床主轴的纯径向跳动，而镗床主轴轴颈外形误差对主轴回转精度的影响不大，如图b所示。
ab车削和镗削时的主轴跳动
因此在机械加工中，应采取有效措施减少主轴回转误差对零件加工精度的影响。采取的措施可以从两个方面来考虑。首先要提高主轴的回转精度。主轴轴承是影响主轴回转精度的关键零件，对于精密机床可采用精密的滚动轴承，也采用多油楔动压轴承和静压轴承。同时还要提高与轴承相配合零件的精度。其次要减少主轴回转误差对零件加工的影响。可以采用运动和定位分离的主轴结构，使工件在加工过程中的回转精度不受机床主轴回转误差的影响，使主轴回转误差不反映到工件上
（2）导轨误差机床中导轨主要起着承载和导向的作用，它既是运动的基准，也是确定机床
主要部件相对位置的基准，因此它的误差会对工件的形状精度产生直接的影响。导轨在水平面的直线度误差，会直接反映在工件表面的误差敏感方向，即法线方向，加工精度受其影响的程度最大；而导轨在垂直平面内的直线度误差则相对影响较小，甚至可以忽略不计；前后导轨平行度误差会造成在运动过程中工作台
f的摆动，刀尖的运动轨迹则为空间曲线，从而导致工件形状的误差。比如．机床导轨在水平面内直线度误差的影响如图所示，磨床导轨在x方向存在误差Δ（图a），引起工件在半径方向
上的误差ΔR（图b），当磨削长外圆柱表面时，将造成工件的圆柱度误差。
（3）传动链的误差工件在切削的过程中，其表面的成形运动是靠一系列的传动机构实现的。该
传动机构包括齿轮螺母蜗杆丝杆等传动元件。由于这些元件会在装配加工以及使用过程中产生磨损而导致误差，所以就导致传动链的传动误差。传动线路越长传动机构越复杂，传动误差就会相应的越大。影响工件表面加工精度的误差因素中，主要因素就是机床的传动链误差。
2刀具夹具的误差刀具种类的不同，对于加工精度的影响程度也不同，普通的刀具比如车刀铣刀等，其制造误差几科对加工精度没有直接的影响；而定尺寸刀具的尺寸误差，则直接影响着工件的尺寸精度；成形刀具则会影响到工件的形状精度。刀具的磨损则直接影响到工件与刀具的相对位置，从而造成尺寸误差。此外，由于夹具是保证工件相对于机床刀具r