手工电弧焊单面焊双面成形影响因素分析
摘要：通过分析单面焊双面成形的工艺特点，探讨工艺参数及操作方法对单面焊双面成形打底焊的影响因素分析。关键词：关键词：电弧焊单面焊双面成形影响因素分析
手工电弧焊是目前应用最广泛的一种电焊工艺。在一些焊接结构的焊接中（如质量要求高的小直径管道和容器等），由于从背面无法铲除焊根与重新焊接，故要求在坡口一侧进行焊接而在焊缝正、背面焊双面成形的关键是打底层的焊接，打底层焊接打底层焊接有间断灭弧焊和连弧焊两种方法。本文主要探讨的是采用间断灭弧焊法焊接平位板状试件时，工艺参数及操作方法对单面焊双面成形的影响。一、分析条件1试板材质为20g，其形状和尺寸见图1。
2焊接设备选用BX一300型电焊机。3焊材选用E4303焊条，打底焊焊条直径为3．2mm。4试板对口形成，见图2
fa30～35（即坡口角度为60～70°）p04d即钝边约等于焊条直径乘04cd（即坡口间隙大致与焊条直径同）d焊条直径
控制条件（即焊缝外形尺寸要求），见表二、控制条件（即焊缝外形尺寸要求）见表，焊正背缝面面宽（mm）高（mm）203～60～3要求
焊缝均匀，整齐，圆滑过
0～25渡，高低差2mm
三、影响因素分析为了得到单面焊双面成形背面均匀美观的焊缝，就要很好的控制焊接熔池的厚度、深度及熔池中液体金属的密度。焊接熔池是在电弧热和电弧力总吹力同时作用下形成的，它主要依靠熔池中液体金属与熔池壁之间的表面张力、熔池金属的重力，电弧总吹力在垂直于焊缝平面方向的分力保持平衡的，因此，凡是对熔池的输入热量及其受力有影响的因素都会影响焊缝的成形因素，这些影响因素有以下几点：1、试板装配根部间隙大小的影响根部间隙的大小直接影响到单面焊双面成形背面焊缝的成形。间
1
f隙大，背面焊缝成形宽；间隙小，背面焊缝成形窄。随着根部间隙的增大，向熔池填充的液体金属量就会增加，熔池的体积就会增大，重量也跟着增加，燃弧时间就会增长，击穿熔空尺寸增大，重力大于表面张力产生下坠，背面焊缝就会形成余高过高或形成焊瘤。如果根部间隙间小，则熔敷金属送不到根部，背面焊缝就会出现余高过低或产生未焊透。实践证明，始焊处根部间隙取32mm～35mm，终焊根部间隙取42mm～45mm比较合适。当然，不同条件下其根部间隙取值是不同的。2、焊接电流的影响焊接电流增加时，电弧对熔池的总压力增加，电弧输入给焊缝的热功率也增加，熔池的温度升高。而随着熔池温度的升高，焊条熔r