混料机安全操作作业指导书
10目的：
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为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对混料机设备以及混料作业进行规范。
20适用范围：
21适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。
30设备操作流程
31作业前准备：
311首先打开混料机总电源开关检查混料机电源系统的电压电流及气压是否达到正常开机要求在正常的情况下待开机。
312检查混料机台转设“手动”操作按扭在按低速按扭运转按扭启动启动后（约一段时间）转按高速运转按扭留意检查运转是否正常。
313检查混料机转设全自动先设定低速调时间约30秒直接扭动自动按扭留意检查低速设定时间起动运转后是否自动转入高速运转运作。
314经检查混料机启动系统正常后在检查混料机操作余下按扭如热混排料停止按扭冷混机启动停止排料等等一切正常后才开始投料。
315检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。
32作业流程：
321在机台投好料推回缸盖拧齐缸盖锣丝后才能启动机器。
322混料机启动时先按低速运转一段时间后即低速时间设定30秒再转入高速运转。
323转高速运转按扭时必须经过低速运转混料一段时间待缸内的各原材料均匀混合后方可转入高速混料。
324机台混料控制要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。
f325当混料机混料的料温达到规定的温度后按低速运转按扭再按排料按扭排料排到冷混机进行降温混料并按冷缸启动按扭。
326在热混料排完料后按上热混机停止排料按扭。
327当冷混机混的料达到了规定温度后按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子最后按混机停止运转按扭并按上总停止按扭停机
40注意事项
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加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例
错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。
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混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料管材和管件必须分开如果不是同样应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净
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当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类（管材管件），并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及时通知主管。
45开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。
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机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制，面板上的数据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。
50混料工作流程
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