焊点长度不小于20mm。本工程采用的桩尖为十字桩尖，详见附图11～附图12。
附图11桩尖实物图
附图12桩尖标准构造示意图
52．4起吊预制桩
将预制桩吊至静压桩机夹具中，夹紧并对准桩位放入土中，移动桩要调整桩身垂直度，
符合要求后将静压桩机调整至水平并稳定。
52．5压桩
压桩时注意观察压力表的压力变化及读数不得超过桩身允许压力，并做记录。
52．6接桩
将桩顶压至地面以上1m左右，时进行接桩。焊接接桩时二、三个电焊工在对称方向同
时施焊，先在坡口圆周上对程点焊4～6个点，待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊，每
层焊接厚度要均匀、连续饱满、无夹渣、无气孔、无焊遛。管桩接口焊接不少于3层，第一
层焊接完毕后，务必将表面的焊渣清理干净，并检查无表面缺陷后再焊下一层，焊缝要饱满
连续，每层焊缝余高应大于15～2mm，焊缝表面没有夹渣、气孔、无焊遛等缺陷。
接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于11000L、节
点折曲矢高不得大于11000L、单位mm即12m桩长≯12
接桩的焊缝应自然冷却10～15mi
后，再继续施打，严禁用水强制冷却并对外露入土铁
件，再次补刷防腐漆。管桩焊接和接桩冷却时间要求详见附表33261。
序号
表33261项目
桩接缝焊接质量允许偏差及验收
允许偏差及偏差
值
单位
数值
检查方法
f1上下节端部错口外径＜
≤2
700
钢尺量测
2上下节端部错口外径＞
≤3
700
钢尺量测
3焊缝咬边深度

≤05
钢尺量测
4焊缝加强层高度

2
焊缝检查仪
5焊缝加强层宽度

2
焊缝检查仪
6焊缝电焊外观质量
无气孔、无焊遛、无裂缝及夹渣
7电焊结束后停歇时间
mi

＞1
秒表
52．7送桩如设计要求送桩或压桩时地面标高与桩顶标高有一定距离时均应进行送桩。送桩将钢制
顶杆置于桩顶与桩机压头之间，放置顶杆时一定要保持顶直中心与桩中心重合并垂直，缓慢加压使顶杆受力后校正垂直度无误后按压桩程序将桩顶压入设计要求的标高。52．8静压预应力管桩注意事项
为防止桩身断裂，桩顶压碎或位移、桩身倾斜等质量问题。在预制桩堆放、运输、起吊时应严格检查桩身的外观质量，防止使用断桩。要压桩前认真调整好桩身垂直度，并使桩顶表面平整且与桩身垂直度轴线垂直；桩机应调整流器水平、支设稳定，起吊时桩身与桩尖保持在同一条线上。
压桩过程中，如桩尖遇到硬物应及时处理后方可继续进行压桩。529施工及质量验收记录
（1）桩的结构图及设计变更通知；（2）材料的产品合r