样图
2T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法,分别放样。主管在设计位量开孔,开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量,用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线,如图5222
所示。
5222T型矩形风管放样图
3矩形弯管的放样(弯头,S形弯管)。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求,在板材上放出侧样板,然后测量侧板弯曲边的长度,按侧板弯曲边长度,放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线,如图5223所示。
图5223矩形弯管放样图
4矩形变径管的放样靴形管。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求,
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f在板材上对侧板放样,然后测量侧板变径边长度,按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线,如图5224所示。
图5224矩形变径管放样图
5矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样,放样见下图。测量内弧管板长度,并放样,再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线,如图5225所示。
图5225矩形分叉管放样图
2切割、压弯1检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求,划线是否正确,板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材,不伤桌面地毯;单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铁皮和芯材。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上,方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具,将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺,刨面压紧板材,刀具基准线对准放样线,向前推或向后拉刀具,直刀刨将板材切断;单刀刨将板材切边;双刀刨将板材开槽。角度切割时,要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°,以便切出的“V”型槽口成90°,便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后,将风管板编号,以防不同风管的风管板搞错。2对于弯曲面的板材,将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时,扎压间距一般在30~70cm之间。内弧半径小于150mm时,扎压间距为30mm;内弧半径在150~300mm时,扎压间距为35~50mm;内弧半径大于
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f300mm时,扎压间距为50~70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压,使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后,它与主板的接缝要尽可能紧密,r