六不漏”（不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风），并对具体岗位要结合实际情况制定标准，按标准检查。
f二、基本原则：合理有效的设备管理能够保证设备的正常运转，降低设备的损毁程度，延长设备的使用寿命，保持设备的性能，减少或避免设备闲置造成资源浪费。合理使用设备应遵循以下原则：1、合理配置设备：以设备性能为前提，根据生产的特点和需要，结合相应的生产方式，为各个生产车间和部门配置好各种类型的设备。同时注意生产中出现的变化，及时调整。2、及时的人员培训：随着设备的精密程度不断提高，对操作人员的要求也越来越高。因此，必须对操作人员进行及时的专业培训。培训应注重实用性，针对设备不同的操作特点，掌握正确的使用知识，合理的使用设备。3、设置专人使用：设置专人负责专门的设备有利于提高操作人员的操作熟练程度和操作经验的积累，也便于责任的明确从而权责清晰，管理到人。4、合理有效地利用设备：不同的设备都有各自的使用范围和技术要求，必须要清楚设备使用的相关知识，并且了解设备的负荷能力，从而做到物尽其用，避免大材小用，造成浪费。更不要超负荷运转，不仅减少设备的寿命而且增加了危险系数。5、健全各种有关的规章制度：设备使用管理的规范化、制度化是一项重要的基础工作。为了减少不必要的问题出现，应制定健全各种规范。三、主要设备的使用维护保养：公司内主机设备包括旋窑、破碎机、磨机、辊压机、电收尘、袋收尘、变压器等设备。1、磨机（1）磨机在启动前充分作好准备工作和检查工作磨机各零件完整无缺所有紧固件均应紧固到位。（2）筒体各零部件安装正确各篦板的孔应畅通研磨体的装载量应符合工艺要求筒体上人孔进出料装置检查门均应关严牢固密封。（3）主轴承冷却水道应畅通主轴承不得有漏油、漏水、停油、停水现象。（4）主轴承润滑油质量和油量应符合要求润滑表面应清洁。（5）主轴刮油板、刮油刷安置方向正确完好。（6）所有带密封装置的地方应将密封与摩擦面之间的压力调整合适保证既能很好地密封又不至于压力过大，造成过大磨损。（7）磨机运转时根据细度情况调整喂料量磨机的开车、停车一定要严格按规定的程序执行。如开车时先启动高压油泵等；停车期间按规定定时、定期转磨等。（8）随时观察磨机衬板、人孔、螺丝松紧情况，发现问题要及时处理，不得拖延。（9）磨机的中心线每年进行一次测量、调整，最好在更新主轴乌金瓦时进行。
f（10）磨机在r