出中心桩和边桩，撒布灰
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f线并打钢筋桩，利用水准仪测定高程。13、材料准备：石灰采用熟石灰粉，钙镁含量符合要求。粉煤灰的粒径应在0001～2mm之间，为便于压实，小于0075mm的颗粒含量应大于70，粉煤灰烧失量应小于20。SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70。碎石指标应符合级配碎石指标的要求。施工用水采用饮用水。2、混合料拌合：混合料拌合采用拌和站集中拌合，拌合站每小时的产量可达300t，拌合施工过程中，应注意以下事项：不同粒径的石料应分开堆放，石灰、粉煤灰应有覆盖，防止雨淋过湿；配料应准确，拌合要均匀，混合骨料的含水量应略大于最佳含水量；拌合混合料的堆放时间不宜超过24h，宜在当天将拌成的混合料运送至铺筑现场。3、运输和摊铺：由于湖墅路有机非分隔带，石灰粉煤灰碎石基层在施工时需分半幅进行摊铺机施工，石灰粉煤灰碎石厚度为48cm，分三层摊铺，在施工时为避免纵向冷缝出现，采用两台摊铺机同时摊铺，两台摊铺机纵向间距保持8m～10m，拌合料由自卸汽车从拌合站运至施工路段进行摊铺。摊铺前在路床上洒少量水使表面湿润。三层均采用摊铺机摊铺，人工修整，并设专人消除粗细集料离析现象，下层摊铺时运输车辆严禁在已成型的二灰碎石面上调头，应在驶上层二灰碎石面之前调整好车辆方向然后倒车至摊铺机卸料口。摊铺时掌握好松铺厚度和路拱。
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f4、碾压：石灰粉煤灰碎石混合料摊铺成型后及时碾压。先用振动压路机静压1遍（往返一来回为一遍），使混合料基本稳定无明显位移为止，然后用振动压路机分别碾压2～3遍，使混合料基本得到压实。最后用三轮压路机（或胶轮压路机）进行静压1遍封面，碾压时自较低的一侧碾向较高的一侧，即由两侧路肩向路中心线碾压，路面两侧加强碾压2～3遍，使混合料进一步得到压实并消除轮迹。使用振动压路机时，每次应重叠13轮宽；使用三轮压路机时，每次重叠后轮的12。碾压速度：三轮压路机为30～40mmi
，振动压路机为60～100mmi
。初压时应设专人跟随摊铺机，检查基层有无高低不平处，高处铲平，低处填平，填补处应翻松洒水再摊铺混合料压实。在碾压中出现弹簧现象时，应停止碾压，将混合料翻松晒干或加集料或加石灰，重新翻拌均匀，再行压实。在有检查井、缘石等设施的大型机具碾压不到位处，应设小型夯机夯实。压路机或运输车辆不得在正在进行碾压或刚压实的基层上转弯、调头或急刹车。5、接缝处理：接缝是指工作段间横向接缝（即分段施工时已摊铺完段和准备摊铺段r