1
目
的
：
为了保证我公司加工所有产品符合质量要求，指导我司在产品实现过程中实施质量过程控制，
通过严格执行三检，“首件检验”、“巡回检验”、“终检”将检验工作与工序控制紧密结合，对
每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下工序或出厂，
从而达到工序控制的目的而特制定本作业指导书。2适用范围：
本作业指导书适用于本公司所有自制产品零部件的检验。3检测依据及判定标准：
1）过程检验的检测依据：按图纸及工艺卡执行；2）成品检验依据：a工艺卡（图）或零件图；b产品设计图样及作业指导书；c
合同规定或交货验收技术条件及标准。4定义或名词诠释：1）明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定
的依据；2）测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体
的数据或结果；3）比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；4）判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5）处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（报废或返修等）；6）记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向
领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据5首件检验：
在下述情况下，必须首件检验确认后，才能开始加工；a）新品上线的第一个工件；b）新品调换操作者后加工的第一个工件；c）更换（调整）工艺装备后加工的第一个工件；d）更换机台后加工的第一个工件；e）更换材料后加工的第一个工件；6检验要求：a）对首件，根据加工工艺要求，核实首件产品的质量特性是否符合要求。对首批检查的工件，技术
员和操作者必须做好自检，在技术员和操作者对规定尺寸及外观质量自检合格后送检验员检查。
无论在任何情况下，首件检验未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工作业（注意：除了开
发新品新工艺以外、检验一般不参与首件调试过程数据验证与记录，避免检验越权
f生产干涉，同时也避免生产一线技术员对工艺准备、工艺指导、工艺监督不作为或推卸责任）。
b）作好首检检验记录，要求按工件种类分类、班别、机台及操作者填写首检记录，以便于追溯。
c）检验状态分为：合格、不合格、待检、检后待定；产品标识要求填写“工件料号名称、规格、首
检合格、日期、检验者等”要素，首检报告同样填写并要求与路线单一起放置直至本工序批次加
工结束、工序完工检r