集中加工，
钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋的焊接试验室要按频率进行抽检。钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈最后集中运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：（1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；（2）。应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列接头间距互错开的距离大于50cm；搭接焊焊接长度不小于5d（单面），10d（双面。（3）。焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径；（4）。焊接时存留的焊渣应除去（5）注意支座垫石与挡块的钢筋预埋。（6）采用电弧焊焊接钢筋时，必须使用E50型电焊条。
8．安装侧模在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求吊装盖梁侧模。侧模采用组合钢模拼装
用Φ18对拉螺杆固定9．混凝土的浇筑及养护91混凝土的浇筑浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，请监理现
场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性，经检验合格后方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板接缝处用双面胶进行处理浇筑混凝
f土前，模板内面要涂刷脱模剂砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度（100140mm）。
盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车或泵送进行混凝土的浇注混凝土要连续灌注，斜分层、双对称法浇筑每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间不得超过15h在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣振动时宜快插慢拔振动棒振动移动间距不超过该棒作用半径的1。5倍；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时应边振动边徐徐提出振动棒。振捣过程中，振动棒与模板间距保持510cm并避免碰撞钢筋不得直接或间接地通过钢筋施加振动。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现严格控制混凝土的坍落度。9。2混凝土的养护浇筑完毕时要进行收浆并及时向表面洒水养护水质与拌和用水相同）保持混凝土表面处于湿润状态，连续洒水养护时间不小于7天，混凝土强度达到2r