和内壁应无明显锈蚀、划痕和损伤，且无裂纹、折迭、重皮等；管材表面无超过规定壁厚负偏差值的凹陷。（7）合金钢管材、管件及附件应进行光谱检验并经监理（或甲方代表）认可，入库贮存应做显著标识，以防误拿误用。（8）钢材、焊条等材料，必须根据规范和设计要求进行检验。
四、管道安装技术要点
（1）管道安装要横平竖直，对口正确，必须随时用拉线及吊线锤法等测置，以防逐段安装积累偏差过大，致使管道找正、对口焊接困难。
（2）为了保证水平管道具有一定的坡度值，可应用玻璃管水平仪测量管道的高度差和各支架支承面标高，及时计算和调整。
（3）管道的支吊架，应严格按施工图上的规定选配，正确安装。合理调整
f管道的各种支吊架，保证管道装配牢固可靠，热位移自由，附加应力最小。（4）在管道安装过程中，如发现对口偏差过大，则应查明原因再作处理，
不得擅自拆除原来的支吊架和任意设置新的支吊架。（5）管道穿过基础、墙壁时，其穿孔的最小直径应比管道保温（冷）层的
外径大，并要考虑管道热膨胀（收缩）后仍不相碰。（6）根据本工程的具体要求，工艺碳素钢管选用氩电联焊焊接工艺。（7）管道安装完毕后，除受支吊架的正常约束作用外，其他任何外物都不
得对管道的热膨胀（收缩）发生阻碍，包括将要装的仪表管、疏水管、放气管及其他管道都应考虑到这一点。
（8）设备本体连接管因管段两端基本上都是与已经找正固定好的设备管座对口连接，可供调整的余地很小，所以，对口必须对正（同心），对口间隙均等，不得强行对口，如必须强行对口时，则在对口焊接完毕后，做好应力清除工作，管道连接或焊接时，不得使设备产生变形、位移或承受任何附加应力。
（9）管道穿越基础、墙壁和楼板，应配合土建施工预埋套管或预留孔洞。预埋套管中心的允许偏差为10mm。预埋中心孔洞的允许偏差为25mm。
（10）管子切割应满足下列要求A切口表面应平整，无裂纹，重皮、毛刺，凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。B切口端面倾斜度不得大于管子外径的３％，且不得超过３mm。（11）在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。（12）管道支架的制安A管道安装前，应完成管道支架的制做和安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度应符合设计规定。B支架、管夹和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。C管道安装时，不宜使用临时性的支架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支架的位置，r