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潜在的失效模式及效应分析表POTENTIALFAILUREMODEANDEFFECT工SANALYSIS
过程PROCESSFMEA
FM
项目名称Item
EA

过程责任部门ProcessRespo
sibility质量部QADept

Nu
mb
页码Page
er准


车型年车辆类
关键日期KeyDate20090907
Pre
par
ed
By
主要参加人CoreTeamQA部QADept模具部Tooli
gDept工程部E
gDept
FMEA日期Data编制orig20100125修订REV:
序号NO
过程功能要求ProcessFu
ctio
Requireme
ts
潜在的失效模式Pote
tialFailureMode
潜在的失效后果Pote
tialEffectSof
Failure
严重度
Sev
级别Class
潜在的失效原因机理Pote
tialCauses
频度数
现行过程预防控制Curre
tProcessCo
trols
Mecha
ismsofFailureOcc
Preve
tio

现行过程检测控制Curre
tProcessCo
trols
Detectio

难检度
风险优先指数
建议的措施Recomme
ded
责任及目标完成日期
Respo
sibility
DetRPNActio
S
Target
措施结果Result严频难
重度检
度数度
原材料进厂
原材料规格错误
影响零件性能
供应商送原材料的规格有错
每批送货供应商附上材质证明书
收料员检查送货单
10I
comi
gRawMaterial
Materialspeciswro
gaffectpartscapability
4
Thesupplierse
dthewro
gmaterial
1
Thesuppliersubmitthequalitycertificatio
every
Materialreceivercheckdeliveri
glist1IQC按送货单核对原材料规
9
36NA
NA
格表
IQCco
firmtheRawMaterial
20IQC检查IQCI
spectio

尺寸检测有误差measureerror
影响后续零件生产affectpartsproductio
3
extprocess
供应商送原材料的规格有错Thesupplierse
dthewro
gmaterial
送货单标明材料尺寸规SpecListaccordi
gtothe

deliveryorder
2defi
etheSPECof2IQC按原材料规格表检查原8
rawmateriali
the材料尺寸规格以每批2卷,每
diliveryBills
卷3个点检查料厚
48NA
NA
IQCcheckrawmaterialspec
accordi
gtotheRawMaterial
移至原材料仓材料转移错误
30MoveMaterialtomistakethe
Store
rawmaterial
影响后续零件生产
affectpartsproductio
ext
3
process
入库前材料上贴来料管S生p产ec领Li料st时che,ck操m作at工eri和alQsC对
材料标识不明确U
clearlabel
2
理票setthelabelo
the
材料进行确认Operatorsa
dQCverify
848NA
1材料入库、出库凌乱
Rawmaterialbeforethemateriali

NA
40
存放Storage
材料生锈rustofthematerial
影响后续零件生产
affectpartsproductio
ext
2
process
。2放置周期过长。1U
seque
cei
a
doutstore
按照程序要求,材料先
4
进先出。Fristi
firstout
QC复查在库recheckthepartsi
period
864NA
NA
2lo
gtermstore
50
移至生产线MoveMaterialtoProductio
Li
e
材料转移错误mistaketherawmaterial
影响后续零件生产
affectpartsproductio
ext
3
r
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