腐的部位造成破坏。2313喷射压力应保持在0406MP
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f失败乃成功之母，黑暗之后就是光明！
24碳钢基体焊缝处理241所有内衬钢表面需满足DIN28053或其他同等标准要求。242所有衬里钢表面的焊缝表面平滑过度，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。243检查焊缝是否咬边缺陷（深05mm以上），砂眼（φ5mm×05mm以上）、裂缝等缺陷，如有则需补焊处理。244所需衬里的钢表面无污垢、赃物、焊接飞溅物等附着物，边缘光滑。25内壁清灰处理由大向小部位采用空气喷吹，彻底清除内壁灰尘。26防腐施工261底涂：
2611取预配好的底料适量，按比例加入规定的副料，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30分钟，每次混料量在8公斤。
2612用毛刷或滚筒均匀地将配好的底涂涂刷到已处理的待衬基体表面。2613待第一道底涂涂刷12小时后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前应检查第一道底涂的固化程度和涂装施工的条件，且第二道底涂配制的颜色用明显不同于第一道底涂，两道底涂涂刷方应相互垂直。262中涂：（涂装玻璃鳞片胶泥）2621第二道鳞片胶泥涂抹及辊压1．鳞片胶泥涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。
2．用抹刀（或刮板、毛刷、滚筒）单向有序地将施工料均匀的涂抹在已固化底涂表面，单道鳞片胶泥施工厚度（初凝后）为051mm
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3．滚压作业应与胶泥施工同步实施。胶泥涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（本规程采用苯已烯）的羊毛辊用力往复辊压，直至胶泥表面光滑均匀为止。4．在胶泥施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清理干净。5．鳞片胶泥，固化剂和烯释剂等材料应密封贮存在阴凉干燥的通风处，不得与酸、碱及水接触，并应防尘，防爆晒，严禁烟火，专人保管。6．外观检查：目视检查确认无鼓泡、伤痕、流痕迹，凹凸不平硬化不良等缺陷。防腐层厚度检查用砂轮片划开一条细缝进行目测，确认防腐层厚度。对不合格的处理，厚度不足必须补足厚度，凸凹部表面伤痕，流痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮片磨平。对漏电、鼓泡、剥离等处要清除缺陷部位后，按修补要领修补。2622第二道鳞片胶泥涂抹及辊压
1第二道鳞片胶泥涂抹信辊压技术要求与第一道基本相同，但施工料颜色应有明显区别，以便发现漏涂。
2施工作业，方向应与第一道胶泥涂抹方向垂直。3鳞片胶泥施工厚度r