持续超过30分钟。e小于最小流量时不得运转。f此屏蔽泵应在环境温度20℃～＋40℃下使用。（2）充液和排气a关闭排出侧的阀门，逆向循环管路阀门不关闭。
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f65万吨年对二甲苯芳烃联合装置
泵试运转技术方案
b打开吸入侧的阀门。c打开排出侧的阀门和逆向循环管路阀门，排除泵和管路内的气体。停一会在次把排出侧的阀门关闭。d操作泵的排气阀把气排出。（3）试运转a打开吸入侧的阀门。b关闭排出侧的阀门。c逆向循环管路阀门打开。d接通电源。e排出侧的阀门开启5～10。f观察排出侧的压力。（4）运转a试运转后，进行正常运转。首先慢慢打开排出侧的阀门，达到规定的流量。这时，对于装设旁通管路装置的，也要同时打开旁通管路阀门。b逆向循环管路保持畅通。c电流现场测量，电流的大小决定出口的开度（流量）。d压力、温度、液位的参数超过额定值时，仪电联锁自动停泵（联锁保护）。426预加氢注水泵试运转4261试运转准备42611试运转前检查（1）检查泵地脚螺栓，电动机法兰连接螺栓，应牢固拧紧；（2）检查电动机动力线和接地线，应连接正确；（3）检查油冷却器冷却水管路，应连接完好不漏水；（4）检查与泵相关的仪表，应处于良好使用状态；（5）检查机械密封辅助控制系统对接的正确性；42612增速箱加油（1）如增速箱内有防锈油，应先排除干净；（2）润滑油加油时，应经60、80、100目三级过滤；（3）加油时油位达到距油标视镜观察孔顶部的14处；42613预润滑系统实验（1）操作手动油泵手柄上下运动或启动电动油泵，从润滑油压力表观察油压，油压
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f65万吨年对二甲苯芳烃联合装置
泵试运转技术方案
不得低于01Mpa；
（2）带压检查润滑油路的密封性，如有漏油处应予以排除；
（3）重新检查增速箱油位情况，如油位低则应补充加油；
42614灌泵
（1）打开泵前阀门灌泵，让液体完全充满泵腔；
（2）打开泵盖上的孔口，排放泵腔体内的空气或者介质蒸汽，对于低温或高温介质
泵需预冷或预热；
4262泵试运转
（1）微开泵出口阀门，启动电动油泵约30秒，油压不低于01Mpa就可以起动主泵，
待主泵起动后，在5～7秒内关闭电动油泵；
（2）调节泵出口阀门的开度到泵灌注流量点；
（3）检查泵的扬程和电动机的电流电压，并与产品标牌对照；
（4）调节冷却水量，使齿轮箱油温控制在40～70oC之间，大约需要一个小时油温才能
稳定；
（5）观察齿轮箱润滑油压力表，其示值应在02～06MpaG范围内；
（6）观察密封的泄露情况；
4264停机
（1）如r