焊接工艺作业指导书
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规
范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证
加工质量。
2．范围：
21适用于工程纵向钢筋的焊接作业。
22不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4工作流程
41作业流程图
查看当班作业计划
阅读图纸及工艺
按图纸领取材料或半成品件
校对工、量具；材料及半成品自检
焊接并自检
报检
42基本作业421查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以
满足生产进度的需要。422阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊
接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半

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成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。423校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。424自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互
检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。425首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继
续加工。426报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡
片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。5工艺守则：51焊前准备511施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。512检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。513按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。514检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。515合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，

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点焊长度一般应为1015mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的12（至少低于焊脚高度）。516对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。52焊接过程521施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。522多层焊时层间清渣要彻底，并r