塞阻力较大。相比之下旋流板塔具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点适用于快速吸收过程且具有很高的脱硫效率。因此选用旋流板塔脱硫吸收器。3脱硫除尘原理脱硫除尘原理131氧化镁法脱硫原理氧化镁法脱硫的主要原理在洗涤中采用含有MgO的浆液作脱硫剂MgO被转变为亚硫酸镁MgSO3和硫酸镁MgSO4然后将硫从溶液中脱除。氧化镁法脱硫工艺有如下特点1氧化镁法脱硫工艺成熟目前日本、中国台湾应用较多国内近年有一些项目也开始应用。2脱硫效率在900～950之间。3脱除等量的SO2MgO的消耗量仅为CaCO3的400。4要达到900的脱硫效率液气比在3～5Lm3之间而石灰石石膏工艺一般要在10～15Lm3之间。5我国MgO储量约80亿t居世界首位生产量居世界第一。32旋流板塔吸收器脱硫除尘原理来自锅炉的含尘烟气首先进入文丘里管进行初级喷雾降尘脱硫处理而后以15～22ms的流速切向进入旋流板塔筒体首先通过离心力的作用烟气中的大颗粒被甩向塔壁并被自上而下流动的吸收液捕集。当烟气高速通过旋流塔板时叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下粒子间发生碰撞粒径不断增大。同时高温烟气向液体传热时尘粒被降温使水汽凝结在粒子表面粒子质量也随之增大在旋流塔板的导向作用下旋转运动加剧产生强大的离心力粉尘很容易从烟气中脱离出来被甩向塔壁在重力作用下流向塔底实现气固分离。对于烟气中那些微细尘粒在通过一级塔板后不可能全部被捕集还有一定数量的尘粒逸出当其通过多层塔板后微细尘粒凝并质量不断增大后被捕集、分离从而达到最佳除尘效果。4脱硫除尘工艺设计脱硫除尘工艺设计2341主要设计参数主要设计参数处理烟气量15000m3h烟气温度150～160℃脱硫除尘塔入口烟温150～160℃脱硫除尘塔出口烟温55℃脱硫塔入口烟气SO2浓度2500mgm3计算值脱硫效率830设计值脱硫剂氧化镁粉200目纯度900液气比2～3Lm3脱硫剂耗量14kghmax脱硫剂浆液浓度100吸收塔入口烟气粉尘浓度22gm3计算值除尘效率993设计值。42脱硫除尘工艺设计说明烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。
f锅炉配备1台旋流板塔锅炉烟气从烟道切向进入文丘里而后高速进入主塔底部在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触进行脱硫除尘经脱水板除雾后由引风机抽出排空。脱硫液从旋流板塔上r