、无灰尘、油脂、
污垢和锈斑，表面清洁度达到GB8923中规定的“Sa30”级，露出金属光泽，表面粗糙度达到GB11373中规定的“Rz5090μm”。
623）、喷涂作业：对喷砂后的工作面进行喷涂作业，涂层表面要求平整、光洁、致密、均匀，且和基本结合完好，无起皮、开裂、麻面、脱落等缺陷，过渡区与母材光滑过度，无台阶存在，基材不变形，孔隙率低于09。用超音速电弧喷涂工艺喷涂，使涂层总厚度达到05mm以上。
624）、预测厚度；用测厚仪对金属热喷涂涂层进行测量，保证涂层厚度均匀，并达到规定要求。
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f燃料乙醇电厂锅炉检修工程
施工方案
625）、封孔：采用KM高温耐磨专用封孔剂对金属热喷作涂层表面过行封孔，以阻止
空气中的氧气通过微小的涂层孔隙进入涂层内部，有效封闭毛细孔。
626）、自查：施工结束后进行自查，对不合格处进行修整。
7、质量要求
71、选用1620目优质石英砂支除管壁表面氧化皮，直到管子表面露出金属光泽，
使表面清洁度达GB892388《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa30级。72、选用1416目金刚砂进行表面粗糙化处理，以增大表面积，提高结合强度，其表
面粗糙度应达到GB1137389《热喷涂金属表面预处理通则》规定的Rz5090μm。73、涂层外观：涂层表面必须是均匀的，不允许有起包、鼓包、颗粒粗大、裂纹、掉
块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。
74、涂层厚度：在涂层厚度的把握上有台下措施：一是要求监督施工人员在操作过程严格按操作规范施工；二是通过喷涂材料的消耗来控制涂层厚度；三是依照施工前预设参
数操作，喷涂代样或现场抽取实样有卡尺测量检验；四是在对金属表面进行了喷砂处理后，
先用便携式涂层测厚仪进行较大量的取点测厚δ1，而后再在热喷涂完毕，封孔前对管壁取点测厚δ2，并对数字进行微量修正，两平均数值之差即为涂层厚度。
75、涂层结合强度（涂层与基体）：采用拉刀检验，使用特制拉刀，在喷涂层上进行纵横条状况“”字形拉痕，观察其是否存在片屑状剥落。安装时与支架磨擦不得脱落、起皮。
76、性能指标检验：现场喷涂时在同样工况条件下喷涂足够的各类试样，以便对涂层各项性能指标进行测试。
8、焊接工艺
811焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录
A01的规定
812焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，
在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面
层，并应将凹凸不平处r