一、目的公司致力推动6S现场管理，为员工建立一个安全舒适、整洁、高效的工作环境，为提升工作效率，做到节能、清洁、安全生产，不断改善员工工作环境的安全及健康，把不良因素扼制于萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境提高产品质量提高企业的核心竞争力和形象，特制订此方案。
二、“6S”定义
三、推行活动时间计划1、制定推行方案（11月16日至11月18日）安技部与生产部共同拟订6S推行计划，根据我公司的实际情况结合现场
工艺，制定推行“6S”管理提升方案。2、成立6S活动的推行小组3、确定分组划分责任区域，内部清查问题。（11月21日至11月25
日）按不同班组的作业区域和工艺划分区域，制定责任区域的平面图在以
后的生产生活中就按照此次划分进行区域化管理。
f各个班组长带领本班组员工，按照本文的标准自行检查，并汇总问题
及意见，上报公司安技部。
4、整顿阶段。（11月28日至12月23日）
按照安技部、生产部和班组上报及汇总的意见和问题，进行清洁、清
扫、整理、整顿。根据推行要领彻底进行整顿，特别是难以判断东西的决
定与处理，要及时与领导小组沟通。
5、班组长验收（11月26日至12月30日）
安技部与各班组长进行验收，不合理的地方进行修正。根据前1个月
的实施，对部分项目进行检讨修订，并在今后的实施中进行改善。
6、领导小组验收
公司领导参与本次管理活动的验收，并提出批评指正意见。
7、阶段性小节
6S活动的实施要不断进行检讨改善，以及对效果的确认，当确认改善
效果有效时，要将其标准化、制度化，纳入日常管理活动的构架中，检讨
第一期活动开展中的欠缺和不足，修订第二阶段的计划，持续挑战，建立
相应管理及检查制度，时刻保持“6S管理”的高涨热情，使公司的管理更
上一个台阶，使员工的素质得到全面提升。
四、6S管理提升现场整改标准
项目
6S管理及检查考核标准一、作业区（含库房）6S管理扣分标准
序号
标准内容
不符合时扣分
1、场11所地面
111地面物品摆放有定位、标识、合理的容器或托盘（架）
1
112
地面应无油渍、无水渍、杂物和卫生死角，污染物及时清理掉
1
f113地面区域划分合理区域线、标识清晰无剥落
1
114应保证物品存放于定位区域内，无压线
1
115安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定
1
12通道
116
地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施
1
121通道划分明确无障碍物，不占道作业保持通畅
1
122两侧物品不超过通道线
1
123r