焊接部分1、在案例题中出现受环境影响的情况会出现何种质量缺陷或问题时，只需回答：会出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷。2、预控方案：工序名称：XX管道焊接质量预控方案；可能出现的问题：裂纹、气孔、夹渣；采取的措施：焊工培训、焊条烘干、母材烘干、改善焊接环境。P2732P27513、焊接残余应力和变形的主要危害有哪些？如何降低焊接残余应力和减少焊接残余变形？答：焊接残余应力和变形的主要危害有严重影响焊接构件的承载力和构件的加工精度。①焊接结构设计②焊接工艺、焊接方法③装配工艺4、特种作业上岗资格有效性，专业要符合、有效期（离岗6个月，重新考试）；5、属于动火作业，要办理动火作业证；要编制安全技术措施；施工前需要书面告知备案6、检测焊接环境（风、雨、雪、温度）是否符合要求7、焊接工艺评定：P27是在产品正式焊接以前进行；作用是用于验证和评定焊接工艺方案的正确性；焊接工艺评定第一步是编制焊接工艺评定委托书；焊机工艺指导书；焊接工艺卡8、采取合理的焊接工艺措施：P33合理的焊接方法；合理的焊接规范；合理的焊接顺序和方向；进行层间锤击。9、焊前检验：人机料法环P30①焊工资格检查，焊工培训②焊接设备质量检查，焊炬、电缆、气管、焊接辅助工具、安全防护是否齐全③原材料质量检查，母材、焊条、焊剂、保护气体、电极等是否有合格证是否符合国家标准④焊接结构设计及施焊技术文件检查，焊接工艺、方法是否达到要求，对焊接进行技术交底的检查⑤焊接环境的检查，考虑焊接环境中的风、雪袭击和采取防护措施。雨、10、焊接技术效率：能否适应的母材，焊接速度，熔敷速率，合适的焊接位置。起重、吊装1、吊装技术效率：P182起吊吨位、每吊时间间隔、吊装直径范围、起吊高度2、吊装方案是完成起重吊装任务的核心，正确合理选择吊装方法，优化吊装方案，是保证起重吊装作业安全顺利的关键。3、吊装方法选择原则：安全可靠、经济可行4、吊装方法基本选择步骤P185（注意：次序不能写乱）①技术可行性论证②安全性分析③进度分析④成本分析⑤根据具体情况作综合选择5、流动式起重机的选用步骤：P21①根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况确定起重机的站车位置（幅度）；②根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度和站车位置，查起重机的特性曲线，确定其臂长；③根据已确定的幅度、臂长，查起重机的特性曲线，确定起重机的承载能力；④如起重机承载能力大于被吊设备或构件的重量，r