框的“过
滤器类型”中选择曲线边界后，选择图62所示的凸轮轮廓线，单击“确定”按钮完成被加工零件的几何模型的创建。
图67“MILL_BND”对话框
图68“工件边界”对话框
5创建加工深度：单击图67对话框中的“底面”图标后单击“选择”按钮，选
择图62所示凸轮的底面，加工底面用于定义刀具加工的最低位置，单击“确定”按钮完成
4
f零件整个几何模型的创建。6创建切削仿真几何模型：单击操作导航器工具条中的按钮后，双击操作导航器
中的“WORKPIECE”，打开如图69所示的“MILL_GEOM（几何体）”对话框。单击该对话框中“部件”图标后单击“选择”按钮，选择图62所示凸轮实体，单击“确定”按钮；再单击该对话框中的“隐藏”毛坯模型图标后单击“选择”按钮，打开如图610所示的“毛坯几何体”对话框。选择“选择选项”中的“自动块”，单击“确定”按钮，完成工件切削仿真几何模型的创建。
图69“MILL_GEOM”对话框
图610所示的“毛坯几何体”对话框
图611平面铣创建操作对话框
图612“PLANAR_PROFILE”加工操作对话框
5
f7加工参数设定：单击“加工创建”工具条中的按钮，打开如图611所示的“创
建操作”对话框，在该对话框子类型中选择“PLANAR_PROFILE”（平面轮廓），单击“确定”按钮，打开如图612所示的“PLANAR_PROFILE”加工操作对话框，所有参数均按默认值设定。
8生成刀轨：单击图612对话框中的“生成”图标，即可生成该零件的刀轨。
9切削仿真：单击图612对话框中的“确认”图标，进入“可视化刀心轨迹”对话框，如图613所示，可分别对刀轨进行回放、3D或2D切削仿真，3D切削仿真如图614所示。
图613可视化刀心轨迹对话框
图6143D切削仿真
11单击“加工操作”工具条中的后处理按钮，打开如图615所示的“后处理”对
话框，在该对话框下拉菜单可用机床中选择“MILL3AXIS”和“公制部件”后，单击“确定”按钮，生成该零件的NC加工程序如图616所示。
图615“后处理”对话框
图616NC加工程序
6
f613UG加工环境及设置
UG加工环境是指进人UG的制造模块后进行铣加工编程作业的软件环境。UGCAM提供了数控铣、数控车、线切割等诸多加工功能，根据具体的工作需要，定制自己的加工编程软件环境。
进入UG加工环境：应用加工，或单击“应用程序”工具条中的“加工”按钮，进入UG加工模块。对于一个部件来说，当第一次进入加工模块时会弹出“加工环境”对话框，如图617所示。对话框的上半部分是“CAM进程配置”列表框r