安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm。钻孔采用风动干钻施工法，不能采用水钻。钻孔直径为130mm，孔深必须保证索孔嵌岩深度不小于设计嵌岩深度，孔比杆长03m，根据现场施工钻孔记录，随时调整钻孔深度。42预应力锚索加工与安装：①锚索下料。首先对钢绞索进行调直，然后根据锚索长度LL112m（L1为终孔长度）截取钢绞线。钢绞线切割必须采用切割机进行，不准用电焊或气焊切割，以免损伤钢绞线；②锚索制作。对除锈、除油污的钢绞线进行严格质量检查，合乎要求后按设计量出锚固段和张拉段长度，做好标记进行编组；在锚固段上每米设置一个隔离对中支架，对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆覆盖层厚度≥10mm，对中支架表面基本平滑，避免损伤钢绞；③锚索体安装。安装锚索前再次认真核对锚索编号与孔位编号是否一致，确认无误后，前钻好的孔进行清孔，待终孔后，用高压风（02MPa～04MPa）将孔中余碴、岩粉及水全部清除出孔外；人工缓慢将锚索插入孔内，注意锚索顺直，不得左右摆动及扭转，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（必须保证锚索锚固段长度）。为避免锚索入孔后注浆管无法插入孔底，须将注浆管绑在锚索张拉段PVC管上，从锚固段隔离对中支架钢管内穿过，管口距离孔底约30～50cm，故注浆管应随锚索同时入孔安装。安装锚索时，为防止索体扭压弯曲，无对中支架的面朝上。43注浆：由中心试验室提供注浆所用400水泥砂浆配合比，其水灰比严格控制在04～06之间，并掺用水泥用量06的UNF5型高效减水剂，所需水泥为525普硅水泥，砂为过筛的细砂，浆体pH值应≤125，以便在钢绞线表面形成钝化膜，阻止钢绞线腐蚀。44外锚墩制作：原设计承压板为C30钢筋砼，外锚墩为C40钢筋砼，为保证承压板和外锚墩同时浇筑成为整体式钢筋砼，经设计单位同意，将外锚墩C40钢筋砼变更为与承压板同等级的C30钢筋砼。锚墩孔口处设置长20m、外径110mm的孔口定位铁管，并预留注浆孔和排气孔，定位铁管与锚垫板正交焊接，方可立模绑扎钢筋，浇筑砼。为缩短工期，砼中可掺入一定数量的早强剂。45锚索张拉及锁定：锚索张拉前，需对张拉设备进行严格标定。张拉采用整体超张拉，张拉采用五级张拉，每次加载与卸载速率要平缓，并作好加荷和观
f测变形记录，第一次张拉后6～10天再进行一次补张拉，以便补偿锚索的松弛和地层的徐变引起的预应力损失，最后锁定至设计张力。4r