定本作业流程。
2．0范围
适用于（备料车间、白身车间、油漆车间、包装车间）生产过程中的检验与控制及不良品处理。
3．0职责
31PMC部：计划课负责生产指令的下达参与生产异常处理；仓务课负责完成不良品的回仓分类保管、标识确认及不良品退料的督促工作。
32各生产车间：负责制程产品材料确认首件产品品质确认及生产过程中的自检、互检工作。反馈、参与生产异常处理；
33品管部：首件产品确认及生产过程中的巡检、完工后检验反馈、主导或参与品质异常处理工作，并对数据记录保存、统计、分析、改善，持续改善；
34相关部门：主导或参与品质异常处理及异常分析工作。4．0作业程序
41PMC部下发《生产日计划》给各生产车间主管，各生产车间主管根据《生产日计划》，组织安排操作工做好生产前的准备工作；
42各车间组长、技术员准备工装夹具、测量量具、签样等，按样品或产品工程作业标准书等准备物料进行生产。备料、白身、总装车间：工装夹具、测量量具、签样、作业指导书、图纸、
模具等。油漆车间：色板、签样、作业指导书、图纸等。包装车间签样、作业指导书、图纸、产品包装示意图、模具等。
43组长、技术员对首件先自检，合格报制程检验员对首件进行检验，详细参考《首件检验控制卡》。
44制程检验员全检或按规定频次正常情况下每天不少于6次及工艺图纸等要求巡检各工序制程品质状况，巡检要有相关侧重点，填写巡检记录，若不
符图纸和工艺要求，则知会操作员异常状况；当生产操作工自检发现不良现
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时及时隔离和标识；当产生不良品超标时，发现人即时通知本组组长到现场确认，组长到现场确认后，按《生产异常提报控制卡》进行操作，必要时组长填写《品质异常报告和处理单》交责任单位处理（来料引起的不良交品管部处理；制程引起的不良交本部车间主管处理）。现场品质组长监督执行情况和跟进结果。45操作工确认品质没有异常的，通知制程检验员进行全检或抽检制程检验员按照图纸上要求及抽样标准进行全检或抽检，检验合格正常转入下一工序并贴上合格标贴同时在交接单上签名承认若不符规格要求，则要求生产操作者返工，暂停转序，即时通知本组组长到现场确认，组长到现场确认后，按《生产异常提报控制卡》进行操作，必要时组长填写《品质异常报告和处理单》交责任单位处理（来料引起的不良交品管部处理；制程引起的不良交本部车间主管处理）。现场品质组长监督执行情况和跟进结果r