板通过大螺丝钉连接在一起的。（如下图）
f拆掉模脚：两个模脚虽然通过大螺钉被夹在后模底板和后模板之间，但大螺钉与模脚只是间隙配合，真正固定模脚的是连接后模底板与模脚的螺钉。拆掉顶出板：上下两块顶出板通过螺丝钉锁在一起，上面固定有回针、顶针及支撑柱，弹簧使套在回针上面的。为啥要两块板锁成一块板呢？为什么不直接弄成一块板呢？因为上下顶板之间固定着顶针回形针、顶针等，它们底部接触方式是平面接触，就保证了垂直度，如果采用一块板就需要通过螺纹的形式连接，这样加工成本会高，而且垂直度不好。（如下图）
2，定模拆分（也叫前模）
拆除前模仁：前模仁也是通过螺钉固定在前模板的方槽里面，浇口套穿过前模底板、前模板和模仁，导套固定在前模板的四个角落，与后模上面的四个导柱相对应。（如下图）
f拆除前模扳：前模板通过螺钉与前模底板固定在一起。（如下图）
拆掉浇口套、定位环：浇口套是塑胶溶体流进模腔的第一个通道，是标准件，定位环是保证浇口套与喷嘴精确定位而设计的，也是标准件。（如下图）
三，模仁模仁是模具的核心，也称镶块，是最精密最关键的模具零件，造价高。
1，模仁尺寸的确定模仁尺寸的大小主要取决于塑料制品的大小和排位，主要有两种方法来确定大小。
（1），一是计算法，这种很不常用，因为现在的塑胶件形状千奇百怪，各种各样，也很复杂，通过各种复杂的公式也很难确定具体尺寸。（2），二是估算法，比较简单实用，被普遍使用。如下图：
f塑件最外边到模仁侧面不小于15mm，常取30mm，可得出A，B尺寸，也就是长和宽。塑件顶端到定模仁距离大于10mm，常取25mm，可得出定模仁厚度。塑件底端距动模仁底面大于15mm，常取30mm，可得到动模仁厚度。尺寸太小强度不够不安全，尺寸太大浪费材料价格高。2，模仁的固定
简单来讲，就是先把前后模板用铣刀开槽，然后再把模仁放进槽里面，最后用螺钉将模仁和模板连接固定。对于模板开槽的形式有两种：
（a）种方法适用于尺寸比较小（180180mm）的模仁，（b）种方法适用于比较大的模仁。四，模架的选择
模架的大小取决于模仁的大小，模仁的大小取决于塑件产品的大小，所以具体产品决定具体模架的型号。模架规格如SC1530A60B70C90，代表意义如下：SC：模具厂商的代号。1530：模具的宽长为150300mm。A60：模具的前模板厚度为60mm。B70：模具的后模板厚度为70mm。C90：模具模脚厚度为90mm。
f具体模架尺寸如何决定，如下图：
fr