审批；
522设备、工治模具发生异常，但受影响人员无其它生产任务可做，按以下规定处理；
5221因对设备、工治模具操作不当，违规操作造成异常，由设备、工治模具管理单位明确注明，则工时损失由责任人或责任部门100吸收；
5222非人为操作原因由设备管理单位注明原由，并由设备、工治模具管理单位吸收因设备、工治模具异常影响正常生产的工时损失；
5223设备、工治模具管理单位回复维修时间超过1H，由设备、工治模具管理单位和计划各吸收超出部分的50，如设备、工治模具管理单位回复时间不准确差异在05H以内合格则由设备、工治模具管理单位吸收；
5224设备、工治模具管理单位人员只确定维修时间，工艺人员确定恢复生产时间及受影响人数；
5225故障时间以组长通知设备、工治模具管理单位时间为起点，生产部确认合格为终点，恢复生产时间以设备、工治模具合格为起点至出合格产品为终点，由现场工艺员记录；
5226受影响人数指故障设备、工治模具含后工位配备受影响人数；523设备、工治模具工时损失故障时间恢复生产时间受影响人数。
f53新产品试产531指新产品在量产（转产前）的小批量生产，新产品试产工作由项目部主导，品管、工艺、生产均需派专人协助，在试产期间承担本部门的工作职责和工作联络；试产期间发生任何工时损失均依照工时损失管理办法，由责任单位签认吸收；例1根据试产任务单试产时间确定为PM200，而计划部PM240才发料至生产线，这样计划部便需负责签认吸收这一部分损失240200人数；2试产期间发生设备（工治模具）故障按照52条处理，样板问题由责任单位签认吸收，设备、工治模具问题由责任单位签认吸收；3试产时间确定为PM200，而生产线却单方面延至PM300，则投入工时应由PM200计起，损失的这一个小时由生产部门吸收。532新产品试产之前生产线必须做直接人员教育训练，训练时间统一为30分钟次，注明培训主要内容和人员岗位，新产品教育训练工时损失由QE人员签认，公司吸收；教育训练工时损失参加训练直接人员数30分钟533试产标准工时由IE参照相似机种制订，试产依照IE工时填写日效报表，并按照正常日效报表处理。
54工程变更541成品、半成品、在制品由于工程变更导致的工时损失依实际发生时间计，由提出单位签认，要求工程变更单位100吸收；542公司内部提出变更由责任单位100吸收；如因设计问题由项目吸收，因工艺难度大由现场工艺吸收，因物料采购难度r