品质管理方案
一、目的：规范产品品质管理流程，明确区分各岗位应该承担的责任，严格品质流程管理，减少不合格产品的发
生，从而提高产品品质，提高公司信誉。
二、范围：本方案涵盖了公司品质控制的主要步骤，适用于控制过程涉及到的各质量岗位及人员。
三、产品品质控制过程公司品质控制主要过程包括下列步骤：
31顾客要求的识别（责任部门：市场部）311顾客要求包括明示的要求和隐含的、但是必须包含的要求以及公司额外追加的超出顾客预期的要求312顾客明示的要求包括：
a合同中明确规定的要求，如：设备产能、主要零部件型号、交期等。b产品的主要功能。313顾客隐含的、但是必须包含的要求，包括：a法律法规中规定要求，如：产品的安全防护性能要求等。b公司对外承诺的一个该实现的要求，如：环保性能要求等。314公司额外追加的超出顾客预期的要求，包括：a产品的节能能力b产品全寿命费用c连续安全运行的时间d附加的的设备功能315市场部应负责将上述要求逐一予以识别，并以设计要求的形式传递给技术中心和品质部。
32总体设计方案及图纸设计（责任部门：技术中心）321总体方案发表
a指定总设计师（责任人），如有必要时，可以制定导师b需要召开方案发表会，通过评审c方案需要获得总工程师的确认d初步确定材料供应、工艺加工能力e尽可能采用新材料、新技术
322设计过程应该充分考虑下列因素：a设备、工艺能力b生产周期c改进的余地d节能、环保及安全性要求e产品使用环境f一定的安全余量g操作的便利性h对于新材料、新技术使用时的验证
第1页共7页
fi顾客的其他特殊要求
323设计评价项目设计在试制完成后，应及时组织对本设计进行评价，以确定设计能力是否达成顾客的要求，同时
确认设计人员的能力，评价内容包括：a产品预期功能实现能力b设计的技术先进性c设计文件的完整性d加工、生产的经济性（成本）e生产过程的复杂程度f产品的安全、环保性g产品外观
33工艺编制（责任部门：技术中心）331工艺编制包括零件加工工艺和装配工艺332零件加工工艺至少应明确：
a该零件的加工步骤b不同工步所使用的定位基准c使用的刀具和工装要求d明确的产品判断基准等e对使用机床型号的要求332零件加工工艺中可以包含：a机床的转速等加工参数要求b使用不同级别量具要求c进刀量及冷却液的使用要求d其他辅助材料使用要求
334装配工艺应该明确：a零件的组装顺序b需要使用的工具或工装r