是活性成
分
比表面积大、活性高、所需催化剂体积小；催化活性物质比
其他类型多50～70；催化剂再生后
仍保持选择性
整体挤压
中
高高
低
中
中中高尘及低尘均适用
板式催化剂
金属作为载体，表面涂层为活性成分
表面积小、催化剂体积大；生产简便，自动化程度高；烟气通过性好，但上下模块间易堵塞；实际活性物质比蜂窝式少
50不锈钢金属板
低
高中
低
低
重中高尘及低尘均适用
波纹式催化剂波纹状纤维作载体，表面涂层为活性
成分表面积介于蜂窝式与平板式之间，质量轻；生产自动化程度高；活性物质比蜂窝式少70％；烟气流动性很敏感；上下模块之间易堵塞
玻璃纤维板
高
低低
高
中
轻中主要用于低尘，也用于高尘
f4．催化剂的失活催化剂的失活可分为物理失活和化学失活。典型的SCR催化剂化学失活主要是碱金属、碱土金属和As等引起的催化剂中毒，物理失活主要是指高温烧结、磨损和堵塞而引起的催化剂活性破坏。1催化剂的烧结以钛基催化剂为例，长时间暴露在450℃以上的高温环境中，可引起催化剂活性表面的烧结，微晶聚集，导致催化剂颗粒增大、表面积减小，使催化剂活性降低，如图224所示。
图224催化剂的烧结在钛基钒类商用催化剂配方中加入钨会最大限度地减少催化剂的烧结，不同钨含量所允许的最高运行温度是不同的，SCR反应器在正常运行温度工作时，烧结现象可以忽略。因此，SCR反应器的运行温度必须严格遵守厂家的指导要求。2烟气中飞灰烟尘在所有导致SCR催化剂失活的因素当中，积灰是最复杂、影响最大的一个。如果催化剂的微孔被烟尘颗粒堵塞，则催化剂表面活性位逐渐丧失，导致催化剂失活。有分析得出：催化剂表面沉积的飞灰主要是一些粒径小于5μm的颗粒，与烟气中的飞灰相比，硫酸盐化的颗粒数目明显增加，As和Na等元素更容易在小颗粒上富集，进而对催化剂造成严重毒害。
f为减少飞灰对催化剂的影响，可采取以下措施：①在SCR工艺中，设置预除尘装置以及在省煤器出口设置大截面灰斗和除灰格栅；②合理吹灰，降低飞灰在催化剂表面的沉积；③合适的烟气均布措施；④选择合适的催化剂类型及性能参数。如防止蜂窝状催化剂堵塞应选用合适的催化剂节距和蜂窝尺寸；⑤选择合适的催化剂量，增加催化剂的体积和表面积；⑥通过适当的制备工艺，增加催化剂表面的光滑度，减缓飞灰在催化剂表面的沉积。
3烟尘中碱金属、碱土金属、As飞灰中含有一定的碱金属一般指K、Na，其含量一般比Ca、Mg少得多。碱金属可以直接r