CAEmoldflow分析流程规范
成品图档传3D模型的正确性
接收文档类型igsstep．Prt…
产品查看与修补，去除小圆角、倒角与微小征，在3dCAD软件中设定坐标系，转成
igs档案较大时，
MPI60中划分网格（划分值先取默认值的一半然后根据品质与网
Moldflowcaddoctorigs档。去除圆角倒角与小
udmudmstl
midpla
e
检查网格及修正网格品质yes
A匹配率（分析流动85以上，翘曲B在比较重要的肉厚发生变化的区域至少要保证三排Caspectratio
一般修至10以下（小与分析重点、种类不同而待定D孔位与重要结构处的网格的稀疏E网格与成品的外形的一致。G自由边的检查。midpla
e中存在自由边，边。H分析元素数量的合适性I网格的方向性（midpla
e上面蓝色下面红色色）。
划3D网格
fusio
肉厚差异大时采用
建立流道系统与冷却系统
A浇口大小，浇口形状与属性B流道布置与流道属性C水路的布置与大小D隔板管与喷泉管（
effective
ess连接处；05
f检查model的连接性和
选择合适的模组分析塑胶材料
成型条件
分析结果
Aflowfilli
gpostfilli
g后充填Bcooli
g冷却Cfiberorie
tatio
Dstress残余应力
1料温依各产品实际成形条件2模温依各产品实际成形条件3保压切换点依各产品实际成形4冷冻水流率依雷诺数5射出时间以U6射出曲线依moldflow7保压时间依各产品实际成形条8保压曲线依各产品实际成形条9冷却时间依各产品实际成形条
A浇口位置MOLDFLOWB浇口数目依moldflowC浇口尺寸以公式计算并配合各形式浇D流道位置E流道尺寸以公式计算并配合现场刀具F注道衬套规格以公式计算并依规格品G软管串接方式H冷冻水流率依雷诺数I射出时间以U形曲线找出射出压力最J射出曲线依moldflowK保压切换点依各产品实际成形条件及L冷却时间依各产品实际成形条件及M成形循环时间加总射出N最大射压依moldflow
fM成形循环时间加总射出N最大射压依moldflowO锁模力要求依moldflowP射出机台选择
1射料量2射出率
分析报告
一首页内容1机种与产品名称3告报日期
二目录1产品模型介绍3流道与冷却水路系统5成型参数的设置7结论与建议
三产品模型介绍1产品的最大外型简介2产品的肉厚分布3产品的单体重量
四分析目的1分析目的2分析注意事项及备注
五流道与冷却水路系统设计1流道系统的设计2塑胶材料简介详细介绍塑胶材料的名称
七成型参数的设置1注射时间3模温5整体投影面积7冷却介子温度9保压压力与时间的数10
八分析结果1填充时间：充填波前分布形状，2填充流动过程r