越小，质量越好，一般控制在20°45°为宜。润湿角α越大有可能是焊盘不热或焊盘不吃锡，这样即浪费焊锡，又会造成虚焊。（3）焊锡连接面以引脚为中心（左右对称）呈半弓形凹面，若焊锡来流满焊盘，是加热不足，焊锡流动性差造成的，这样既不美观焊点强度又不够。（4）检查有无虚焊、连焊、错焊、漏焊，发现有连焊的要即时处理，有虚焊，漏焊的要补焊。
34体会与收获
（1）组装。首先要注意有极性的元件，二极管，三极管，电解电容等；还要注意与板子上的元件对应，尤其注意各电阻阻值，看仔细了再往上装，以免焊错；组装时元器件不要过于接近焊板，以免烫坏元件；元件摆放要整齐，注意元件的横放和竖放，尽量做到美观，以符合此次电子工艺中“工艺”二字。
f（2）焊接。焊接前要将元件分门别类，焊接时要一种一种的焊，免得落下元件，还有要尽量先装小器件，避免装上大器件后妨碍小器件的安装。（3）焊工。焊接时，电烙铁头上要有少量焊锡，烙铁头要接触到元件的引脚与铜箔，这时把焊锡触到电烙铁头上，焊锡丝很快熔化，把元件的引脚与铜箔连成一体，烙铁很快离开，这样就焊好了，之间一定要注意时间，时间不宜过长，最后的形状为锥形最佳。我在焊接时因为手法不熟练，有的焊锡过多，形成的不是锥形而是半球形，造成焊锡的浪费，还有可能造成内部问题导致接触不良，有的为了追求锥形而多次加热调整，导致加热过度，使锡氧化而发乌。通过旁观同学，我发现有的人焊接时烙铁头先沾上一点焊锡，然后将烙铁放到焊点上停留，等待加热后焊锡润湿焊件，形成焊点，这种焊接方法不正确，因为焊丝熔化后，烙铁放到焊点时焊剂已挥发，因无焊剂作用易造成虚焊，而且会丧失焊剂对焊点的保护作用。（4）在焊接完成后，在电位器和双联上安上拨轮，用四条线连上喇叭、正极片与弹簧。并将正极片、弹簧分别插入机壳，注意四条电线的长度要合适，尤其是每条电线两头露出的铜丝不要太长，以防于其他地方短路。总之焊接过程中要格外注意，严格按照焊接步骤，耐心焊制，应该就不会有太大问题。
四各级静态工作电流的测量与记录
当按要求把所有的元器件焊好后，还需仔细检查元器件的规格、极性（如电解电容、二极管、三极管等元器件的极性）焊接是否有错误；是否存在有虚焊（假焊）、漏焊、错焊、短路等现象；当有错焊、连焊的焊点时容易损坏元件。经以上检验无误后，把喇叭线、电池线焊好，注意导线两端的裸线部分不要留得过长，与电路板焊接的r