工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理标准〔如调质、正火、淬火等〕，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。45钢是轴类零件的常用材料，它价格廉价经过调质〔或正火〕后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后外表硬度可达4552HRC。40Cr等合金构造钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢GCr15和弹簧钢65M
，经调质和外表高频淬火后，表面硬度可达5058HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精细机床的主轴〔例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴〕可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和外表氮化后，不仅能获得很高的外表硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。
五、实验目的：理解典型零件的特点、消费过程与应用；学习工实验目的：程制造工艺，学习工程手册的使用，掌握典型零件的毛坯制造、热处理、机加工方法，将传统加工与现代制造技术有机结合，合理制定数控加工工艺，正确使用数控设备及刀夹量具。
五、实验目的：
设计轴件，完成代码，完成轴件的加工。理解轴件加工的原理。
六、实验器材〔设备、元器件〕：
计算机、MastercamX3软件、仿真软件、数控车床、90°外圆车刀、60°螺纹刀、切槽刀，尖头车刀量具及材料。
七、实验步骤：
1、设计零件，绘制图形。2、根据零件图样进展工艺实验步骤：
分析、处理，编制数控加工工艺文件。3、根据加工工艺文件编制加工程序。4、在数控车床上加工出零件。工艺道路：〔1〕夹一端，伸出101mm〔2〕先粗加工外轮廓SR9、R5、圆锥、M30及32、38的外圆！〔3〕精加工第〔2〕步
f〔4〕切外圆为26的槽〔5〕加工M30的外圆〔6〕切断
八、实验数据及结果分析：
附件：轴类零件的数控加工工艺
程序：G21G0T0101G97S1400M03G0X42Z0G98G1X0F60G0Z2G97S900
G1Z25F200
Z70Z75
Z70Z75
fG2X17038Z28102R30482F100G1Z42603F120
G2X16163Z30208R30482F100G1Z40498F120
G2X15288Z35353R30482F100X16563Z41554R30482F120
Z20
G97S1300G0Z2X16G1Z0Z20
X18
G28U0W0M05T0100M00G0T0202G97S1200M03
G1X20648Z22854F120G2X17912Z26505R30482F100G1Z44201F120
G1X26Z65Z70Z75
G28U0W0M05T0200M00G0T0303G97S600M03G0X368Z69
fG1X204F40
G1X20
G1X20Z24
G1X10G1X10Z69
fG1X20
G1X20Z24
G1X10
G1X10G28U0W0M05T0300M00G0T0404G97S800M03
G0X20
G0X20
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