总线
设备控制层由主控制PLC400（如西门子S5、S7系列）、PU操作控制台、MOVIMOT，REDIS，变频器并通过现场总线ProfiBus使之组成有机的设备控制层。所有分布式IO产品都按一定的控制范围安装于分布式IO控制箱内，尽可能减少硬件布线及故障点，提高整个系统的稳定性，同时也方便了今后系统的维护。
23监控管理层现工业以太网
监控管理层采用工业以太网的方式实现，连接着主控制PLC与上层工控设备，编程设备以及相关设备。工业以太网卡在PLC上为CP443接口模板工控机为8针网口接口模板。工业组态软件通过工业以太网与主控PLC交换数据。本方案中采用工业以太网充分考虑到了其具有的协议通用性、数据传输速率高等特点以及开发应用程序周期短优点。采用工业以太网方式实现的监控管理层主要由主控制PLC、HMI及其编程设备组成，通过TCPIP方式实现与监控计算机进行数据交换。同时可更方便地向上组成工厂生产控制系统（FIS），顺应了当前汽车行业订单制造的发展趋势。
3涂装车间数字化系统应用
涂装车间数字化系统应用是一个基于计算机来工作的可视化数字化操作系统。这个系统建立在工业以太网的基础上，可以安装在MSWINDOWS2000SP4或MSWINDOWSXPSP2以上版本。其组态画面我们采用全球著名I
touch软件生成，它是Wo
derware公司开发的世界上第一个集成的、基于组件的MMI系统FactorySuite2000中的一个核心组件。它具有世界领先的HMI和面向对象的图形开发环境，便于高效、快捷地配置用户的应用程序。软件专用于可视化和控制工业生产过程，它提供了一种易用的开发环境和广泛的功能，使工程开发人员能够快速地建立、测试和部署强大的连接和传递实时信息的自动化应用。也广泛应用于包括食品加工、石油、汽车、半导体、化工、制药、纸浆和造纸、交通等在内的全球众多纵向市场。
f31涂装车间数字化系统功能
1）生产信息的管理及设备监控功能
不同设备，不同车型，工艺参数也不同。为适应不同车型的混线生产，该系统建立了设备状态信息收集和喷涂工艺数据库，系统能够进行工艺参数数据库的维护与管理可以在线或离线进行工艺参数的局部或全部修改；如温湿度，液位压力、电流、电压、转速、流量、成形空气、高压值等并自动记录所有参数修改记录，方便的车身处理工艺参数日后查询分析。该系统能够对在线生产的所有车身进行分类查询如车型、颜色、通过时间等。还可以显示目前所有车身在制状况以及车身目前位置以及及设备运行状况进行监控，实时显示机器开关状态、手自动模式r