的方式设定为讨论试培训，通过头脑风暴法记录下所有好的意见，完善标准，提高我们品质团队的综合实力。
第二点、加强过程检验、设备内部验收的力度。在巡检过程中，对于部件的检验，该紧固的不能有松动，该滑动的不能有卡涉，精孔和精轴配合、轴承与轴承座的配合、与轴承内圆的配合，要装配到位，不能有轴向和径向的窜动，对于整体效果要横平竖直，协调美观，不可有东倒西歪的现象。（这些不良现象在智航现场尤为严重，影响调试效率和产
f品的精度）。通过在实际的工作过程中，持续改善品质现状，把在工作过程中发现的所有的新的问题点整理记录，跟新成标准文件，不断完善品质和提升自我能力。第三点、完善设备系列标准，主要分为（设备过程检验标准，设备内部验收标准，培训计划，客诉检讨学习，重大品质事故检讨学习，IQC重要零部件清单）定期组织品质内部品质交流，通过团队的交流共同学习，提升团体实力。参与设备内部验收，并通过整理过程检验报告，设备内部验收问题点报告，整理出新的问题点，更新相关标准，然后培训，相互学习，提升团队的实力。
三、智航对我司设备生产出的产品的检验手法和检验标准：
1、入壳机：极耳不能断裂，变形，和折叠不到位等不良，极耳需要折平同时盖住中心孔；钢壳外侧不能有变形，夹伤，碰伤，划伤等不良，不能有漏装绝缘片，绝缘片装配不到位，绝缘片结构不良，电芯表面不能有压痕，划伤，起邹，电芯隔膜不能有起邹，顶邹，电芯不能哟抽芯等不良，电芯入壳到位。检测方法：目测。
2、底壳焊：极耳不能有断裂，变形等不良，钢壳外侧不能有变形，夹伤，碰伤，划伤等不良。不能有漏绝缘片，多放绝缘片，绝缘片装配不到位，绝缘片偏位等不良。电芯不能有压伤，起皱，顶邹等不良，焊接不能有虚焊、漏焊、偏焊、焊穿、焊凸（有手感）等不良，检验方法，目测。
f3、滚槽机：钢壳不能有变形、破边、裂纹、镀层脱落等不良，电池底部不能凹陷和凸出等不良，尺寸检测上肩高，下肩高，总高，内径，外径（顶部外径和下肩高外径），尺寸要求在公差范围之内，且稳定。检验方法：外观目测，尺寸卡尺测量。
4、盖帽焊：极耳不能断裂，变形，和折叠不到位等不良，钢壳外侧不能有变形，夹伤，碰伤，划伤等不良，4个焊点不能有偏焊，虚焊，漏焊等不良，不能有漏盖帽，盖帽不正等不良。盖帽压入后，极耳折叠要到位，极耳空白处不能与钢壳接触，否则会发生火花。检验方法，目测。
5、封口机：钢壳不能有变形、裂r