品规格
规格品质
产品控制活动步骤
考虑因素
使用的方法
1接收关于加工区段对零件、原料或组装件的指令
首先是制订产
对完成指令所进行的检查以及必须采取的有效步骤，其目的是A．制订与
品品质控制活
制定品质控制和成品验收的品质计
2使产品与工序分类。全部必要的设备以及正确的管理程序都能执行标准动的标准，而当工序能力研究；工序抽样检验
为生产做好准备
产品品质控制
非破坏性试验控制图
3生产指令的发布
程序中已经包
工具、夹具、模具控制
4制造过程中材料的控制
含了这些标准品质信息设备的校准品质审核
5产品的认证
B．实际加时，现场生产品操作者的指导和培训顾客投诉分析
6与安全性、可靠性有特定关系的品质检验，以及成果评价
工期间的质控制活动就最佳品质成本售后服务的分析
材料控制可以开始了
7包装与发运。如果是一个部件，则只需将其运送到装配区段去
f44过程控制中QE的执行方法
把工序品质的波动控制在要求的范围内所进行的品质活动即为工序品质控制。其目的是保证工序稳定地生产合格产品。其一、控制对象
控制对象是工序形成的特性值的波动范围即6σ和特性围和中心位置的主要因素，就能达到控制工序品质的目的。
产品品质取决于每道工序的品质，其中某些工序对产品品质的影响尤为突出。因此，对于一些关键、复杂、难加工的工序，二、品质控制
可将其设置为工序品质控制点，重点加以控制，工序品质控制点设置的原则是：对产品性能、精度、寿命、可靠性、安点的设置
全性影响较大的关键工序；工艺上有特殊要求，对下面的工序影响较大者；生产不良品较多的工序。
三、工序能力工序能力的调查主要是了解控制特性值的波动情况，找出影响工序品质的主要因素和具体原因，为进行工序设计、编制工的调查艺规程、制定作业指导书、设立管理点、决定产品检验方式等提供资料和依据。
过程控制的选择与规划
检验种类
具体内容
工人是产品制造者，是产品品质第一保证人，工人有责任按工艺规范的品质要求进行自检，将自检结果合格品与不合格操作者自检
品按规定存放，并作好自检记录；
自动化检验自动化检测装置具有检测快速、准确等优点，适宜于高速、大量生产的工序，如滚珠、硬币的检测；
工序巡回检工序检验员除要按规定重点监督、检验关键工序的品质外，其他工序采取巡回监督和检验，即时发现品质问题、处理问题
验
或向上级反馈重大品质问题非工序检验员处理范围，并作好记录；
每种零件的最后r