常压；
2
采取4atm的饱和蒸汽间接加热；
3
回流比：自选；
4
进料热状况：泡点进料；
5
设备形式：筛板塔；
44设计内容简介
a
确定设计方案，进行主体设备及附属设备的工艺计算和结构设计，并对结果进行校验；
b
画出带有控制点的工艺流程图及装置图（用A3图纸画前者，用A1图纸画后者）；
c
画出有关附图；
d
对整个计算结果进行汇总；
e
全程设计时间：两周（一周计算，一周制图）
；
第7页
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共38页
第8页
45对工艺流程图的说明：
甲醇水混合料液精原料预热器加热至泡点后，送入精馏塔，塔顶上蒸汽采用全凝器冷凝后，一部分作
为回流，其余为塔顶产品。经冷凝器冷却后送至贮槽，塔釜采用间接蒸汽再沸器供热，塔底残夜经冷却后
送入贮槽或直接排出。
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第五章
共38页
第9页
塔板的工艺计算
原始设计数据
物系
处理量
甲醇水
物系
28万吨年
料液温度
料液组成
产品组成
残夜组成
25℃
45
96
05
甲醇摩尔质量：3204kgkmol，水的摩尔质量：1802kgkmol
51精馏塔的物料衡算：
511原料液摩尔流率：
D
28×104×103
113791
330×24×3107
512原料液、塔顶、塔釜物料的摩尔分数：
45
3204
0315
45145
32041802
96
3204
0931
96196
3204
1802
05
4607
0003
05105
3204
1802
513进行全塔物料衡算：
1

∴338451
22466
52精馏段和提馏段的各物性数据计算
521全塔范围下的温度：
设进料液、塔顶、塔底物料的温度分别为、、，
采用内插法，
780753
753
0300400315040
∴7760℃
660652
652
09009509310979
∴6597℃
常压下甲醇水气液平衡组
成（摩尔分数）与温度关系
见附录一
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100964
964
0002
0003002
因此，精馏段平均温度：1

提馏段平均温度：2

2
第10页
∴9946℃

77606597

77609946
2
共38页
2
2
7179℃
8853℃；
522精馏段和提馏段各段摩尔组成：
①精馏段摩尔组成：
1液相摩尔组成1
7317127179712
050060
1060
∴15689
2气相摩尔组成1：
731712
7179712
07790825
10825
∴18107
②精馏段气液两相组成的平均摩尔质量：
1液r