风抵抗小、抗酸耐腐蚀、无压密的特点，使用寿命长，正常运行期间无需更换。
（9）系统自适性强除臭系统具备自适应性，调试运行正常后不需要重新接种、补充任何特殊菌
种和营养物质，即可确保运行的安全稳定。
3、设计依据与设计原则
31、设计依据
（1）《中华人民共和国恶臭污染物排放标准》（GB1455493）（2）《大气污染物综合排放标准》（GB162971996）（3）《工厂企业厂界噪声标准》（GB1234890）（4）《工作场所有害因素职业接触限值》（GB1455493）（5）《空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法》（GBT1467593）（6）《工业企业设计卫生标准》（GBZ12002）
32、设计原则
（1）工艺先进，运行稳定，排放达标；（2）工程造价合理；（3）运行费用低；（4）设备运行自动化，维修简单。
33、设计参数
331、处理气量根据甲方提供的资料，经换气35次h后总空间容积为330m3（液位以上的空间），好氧系统中鼓风曝气的气量为：1050mh，确定最后的处理风量为1380m3h，放大系数取108，设计风量为1500mh。
5
f332、臭气浓度根据经验数据，参考其他类似场所检测浓度，收集后气体平均浓度设计参数
为：
表32臭气浓度指标
序号
项目
进气浓度指标（单位：mgm3）
1
氨
2
硫化氢
3
臭气浓度
5～1510～304000～8000（无量纲）
333、治理效果经处理后需达到《恶臭污染物排放标准》（GB1455493）二级新扩改建标准排放标准要求，具体指标如下：
表33臭气处理后排放指标（厂界）
序号
项目
厂界排放标准（单位：mgm3）15m高空排放标准（单位：Kgh）
1
氨
2
硫化氢
3臭气浓度
1500620（无量纲）
490332000（无量纲）
4、除臭工程技术方案
41、工艺流程及说明
411、工艺流程
污染空间
收集系统
抽风机
生物洗涤装置
溶液补充装置生物过滤装置
达标排放排气筒
补充溶液
洗涤液循环过滤装置
溢流排放
图41生物洗涤过滤除臭系统工艺流程图
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f412、流程说明（1）收集的臭气通过气体输送主管经风机抽取后送到生物洗涤过滤除臭系统上部的进气口，雾化喷嘴将水充分雾化后与气流混合，迅速使待处理的气体湿度达到饱和状态，为生物过滤工序的稳定运行创造良好的条件。（2）经生物洗涤装置加湿后的饱和气体由下而上进入生物过滤装置，在气体由下而上运动时，气体中的异味分子穿过填料层，与填料表面形成的生物膜充分接触，被微生物氧化、分解，异味分子被转化为二氧化碳、水、矿物质等，从而达到异味净化的目的。（3）经生物过滤装置处理后的气体经由排放管道达标排放。
42、除臭r