及精度要求的提高因此开发过程中要反复试模和修模导致生产周期长费用高产品质量难以得到保证对于成型大型制品和精密制品问题更加突出2二十一世纪世界制造加工业的竞争更加激烈对注塑产品与模具的设计制造提出了新的挑战产品需求的多样性要求塑件设计的多品种复杂化市场的快速变化要求发展产品及模具的快速设计制造技术全球性的经济竞争要求尽可能地降低产品成本提高产品质量创新精密复杂高附加值已成为注塑产品的发展方向必须寻求高效可靠敏捷柔性的注塑产品与模具设计制造系统3应用CADCAECAM技术从根本上改变了传统的产品开发和模具生产方式大大提高了产品质量缩短了产品开发周期降低了生产成本强有力地推动了模具行业的发展据文献统计国外采用模具CADCAECAM技术可使设计时间缩短50制造时间缩短30成本下降10塑料原料节省7一次试模成功率提高45～50由于经济效益显著在日本英国德国瑞士美国等先进工业国家中大多数专业塑料注射模厂采用了CADCAECAM技术在
f国际模具市场上日本模具无论是在交货时间开发成本还是在精度方面都处于领先地位其原因就是日本模具行业较早地引入了模具CADCAECAM技术根据海关统计我国2001年从日本进口模具36亿美元占进口模具的328三CAX技术的概念1CAD概念运用CAD技术能帮助广大模具设计人员由注塑制品的零件图迅速设计出该制品的全套模具图使模具设计师从繁琐冗长的手工绘图和人工计算中解放出来将精力集中于方案构思结构优化等创造性工作利用CAD软件用户可以选择软件提供的标准模架或灵活方便地建立适合自己的标准模架库在选好模架的基础上从系统提供的诸如整体式嵌入式镶拼式等多种形式的动定模结构中依据自身需要灵活地选择并设计出动定模部装图采用参数化的方式设计浇口套拉料杆斜滑块等通用件然后设计推出机构和冷却系统完成模具的总装图最后利用CAD系统提供的编辑功能方便地完成各零件图的尺寸标注及明细表2CAE概念CAE技术借助于有限元法有限差分法和边界元法等数值计算方法分析型腔中塑料的流动保压和冷却过程计算制品和模具的应力分布预测制品的翘曲变形并由此分析工艺条件材料参数及模具结构对制品质量的影响达到优化制品和模具结构优选成型工艺参数的目的塑料注射成型CAE软件主要包括流动保压模拟流道平衡分析冷却模拟模具刚度强度分析和应力计算翘曲预测等功能其中流动保压模拟软件能提供不同时刻型腔内塑料熔体的温度压r