文件是否具体详细实际情况：在1624凸轮轴的装备过程中，工艺规程内并无写明其装备所需过程。（支架的摆放位置，并无要求摆放于
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f哪段轴颈处，由于轴的自身重量可能造成测量数据的变化）是否要因：要因
确认五：环装配的环境是否符合工艺规定的实际情况：在装配期间，周围环境无明显变化，无剧烈震动。是否要因：非要因
七、制定对策
要因确认之后，小组人员根据要因制定了一些对策要因一：国产件形位公差未达标对策：对外协的国产件进行全检，保证其形位公差要因二：工艺文件未具体对策：确定支架的摆放位置
八、制定巩固措施
通过QC活动的展开，我们对成果进行了总结，并将对策实施的有效措施纳入工艺文件以及检验图卡中，在操作过程中通过工艺文件的控制对操作进行规范。
九、总结及今后打算
通过本次QC活动，我们正逐步展开对自己产品不足处的自检
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f自查，希望不断通过这类行的活动改进自己的产品，提升产品质量，降低产品的不合格率，为公司增能降耗献计献策。我们将会在今后的工作中继续努力，并以本次活动作为基础继续努力。
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