的刨刀片径向伸出量不得大于11mm。同壹把刀片俩端径向的伸出量允差，及各把刀片之间的刨刀体端截面上的径向伸出量允差均不得大于005mm。2．2．4刀片于组装时应按设计要求的顶紧力锁紧。切削速度于符合机床主参数标准的前提下，刀轴旋转速度
≤6000rmi
，组装后经表3规范的离心试验，压刀块相对于刀体的滑移量不得大于015mm，切削圆直径变化量不得大于03mm。表3＊每次起动分三档升速法：第壹档为额定转速；第三档为试验转速；第二档介于俩者之间。2．3机床的振动和噪声2．3．1机床空运转时，刀轴俩端轴承座垂直方向上的振动速度值和沿工作台中线离唇口壹定距离垂直方向上的点的振动速度值，应不超过表4规定：表4注：①“离唇口壹定距离”，对于刨床宽度≥300mm的为200mm；对于刨床宽度＜300mm的为150mm。②测振仪器频率响应范围为10Hz至1000Hz。于其频率范围内的相对灵敏度以80Hz的相
f对灵敏度为基准，其他频率的相对灵敏度应不超过10或－20。仪器的测量误差应小于±10。③测点顺序见图6。图62．3．2机床空运转时的噪声声压级最高的不得超过85Db（A）。2．4制动和止动2．4．1平床必须设有制动装置，于切断电源以后，制动装置应保证刀轴于下列时间内停止转动：刨床宽度B≥300mm10s刨床宽度B＜300mm5s2．4．2机床上应有刀轴定位的止动机构，以供装拆刀时使用。2．5排屑和吸尘2．5．1每台木工平刨床必须设有吸尘装置，或留有适当口径的吸尘口，供用户统壹安装吸尘设备。吸尘装置应能保证连续8h工作后，木屑粉尘不致使防护装置失灵。同时应能保证工作场所的粉尘浓度不超过10mgm3。2．5．2平刨床的排屑通道要畅通，通道口宜向下。排屑通道、吸尘口和电气元件安装处不得有通孔，以防失火和电气元件失灵。2．6外露旋转件的防护外露旋转件（如皮带轮等）必须设置牢固可靠的封闭型防护罩。于旋转件的护罩上应有单向转动的标志。3加工区的安全装置3．1每次刨削产护指键（或护罩）必须于刨床全宽上盖住刀轴。
f3．2护指键式结构：相邻护键的间距不得大于8mm。刨削时仅打开和工件宽度相应的部分，其余的护指键仍留原位。留于原位的护指键壹般尚要求能自锁或能被锁紧。打开的刨削通道的宽度大于工件宽度8mm时，允许用导向板将侧隙调到8mm以下。3．3内护罩工结构：不参和刨削的刀轴部分应由其他形式的辅助防护装置（如护板）盖住。且辅助的防护装置应始终和工件接触，不能接触的边缘距离于工作台开口区内应小于8mm。3．4护指键或护罩应有足够的刚度和r