工根据《Z位表》上料，YAMAHA飞达在上料过程中需核对飞达步距是否正确，PANASONIC与SIEMENS机器飞达上料时0402电阻元件下需放垫片，上到机器上后通电检查飞达步距是否正确，生产线操作技工在接到物料后进行确认，并将有关问题点记录在《首次上料确认表》中。
435操作技工自检：操作技工根据《Z位表》对所上物料全检，核对所有物料的编码、型号规格、丝印、供应商、飞达步距等，确认OK后使用MES系统对物料进行PSN信息采集并与FEEDER进行绑定，并在料盘上的《材料管理标签》上的“上料人”一栏盖“首次上料”印章，操作技工在《材料上机表》上记录“首次上料”并签名，生产班组长或另一操作技工核对OK后在报表上“交叉确认”处确认签名，并在全部合格后在《转机报告》上签名。
436IPQC确认：操作技工查料OK后，技术员开始打本台机的首片板（根据我司设备特点，操作技工查料与技术员可以并行操作），待所有机器打完后的首件板，产线班组长和技术员确认完后，IPQC根据图纸确认首片板上元件的方向，确认合格后在转机报告上签名，LCR测量的物
44正常生产过程：441操作技工领料：操作技工在生产过程随时检查，在物料还剩15（或半小时用量）时提前备料，取下该站位的料盘或料袋在WIP库领取物料（每次只能以一换一领取一盘物料），并且新旧料盘核对材料编码、型号规格丝印与数量确认OK上签名，对批量小于500或生产时间不足4小时的产品物料由一次发放到生产线。442记录：操作技工将新领来的料先按《SMT材料上机记录表》要求，记录该料的编码、规格型号供应商编码、Z位、数量、丝印、生产日期、供应商等，对非A类、无丝印的元件需取下2PCS（上一盘料与下一盘料各一颗）料粘在“实物样品”栏；在上料过程中对《SMT材料上机记录表》材料编码一栏上料人登记除最后一位的前几位材料编码，（根据项目材料编码而定）。443操作技工上料并自检：操作技工在新料盘的《材料管理标签》上签名及时间后核对所接料新旧料的丝印、颜色与方向，接好后根据《Z位表》核对物料的编码（若非原盘物料需核对料带两端手写编码是否与外包装一致）、型号规格、Z位、误差等信息，使用MES系统PDA或扫描枪对该站位的FEEDER进行扫描确认，当系统提示FEEDER编号OK后再对新物料盘上的物料PSN信息进行采集，系统提示操作成功后在《SMT材料上机记录表》上料人一栏签名。操作技工在产线进行分料时，必须知会到IPQC，分出的散料需要在料带两边写上物料编码并要有相对应的PSN，分r