漏点。3使用超声波查找真空系统不严密的方法的优缺点超声波检漏法是一种方便快捷的方法，首先操作简单，一人即可操作；而且能准确确定漏点的位置，使堵漏较方便；应用在空冷岛上更是方便、快捷、准确。缺点是使用时需要一定的操作经验。火烛法，涂抹肥皂泡，卤素检测等方法较为原始，在此不多描述。
f4真空系统现场漏点如何判断
1、是否有重大操作或发生异常情况：了解机组一些近期重要操作或者事故处理，判断是否可能损害与真空系统相关的设备，影响真空。2、凝结水含氧量情况：了解凝结水含氧量，如果热井水侧漏入空气将严重影响凝结水含氧量，致使凝结水水质恶化。3、双背压凝汽器真空比较：对于双背压凝汽器，通过隔离方式，如果隔离后发现某侧凝汽器真空值低，排气温度较高，初步划定泄漏范围。4、凝汽器两侧端差比较：通过凝汽器两侧端差，判断疏水扩容器运行情况，如果存在泄漏端差异常增大。5、手动操作与凝汽器相连阀门开度：了解汽轮机疏水系统阀门状态，就地操作与凝汽器相连正压蒸汽管路阀门，操作后正压蒸汽充满负压侧管道，判断阀后管道是否存在漏点。6、氦气检漏分析仪与超声波检漏仪：使用真空检漏设备初步判断具体漏点。
f5现场真空查漏检查实例
某电厂350MW超临界燃煤机组，真空系统设备配置为：3台真空泵1台射水抽气器。超速试验前，真空严密性试验结果为100kPami
，正常运行状态为1台真空泵1台射水抽气器。而超速试验后，真空严密性严重下降，需要运行2台真空泵1台射水抽气器才能维持系统真空，且真空泵电流较大，具体数据为：真空值9347kPa、排汽温度397℃、真空泵电流130A。检漏人员现场了解到，此次真空突然恶化之间，只是进行了汽轮机超速试验。由于该试验对机组扰动较大，初步判断真空严密性下降的原因为汽轮机轴封间隙磨损变大、凝汽器本体受损或着与其相关系统管道出现裂痕。按照分析结果，使用氦气检漏分析仪从汽轮机平台开始至零米检查，主要位置检查结果如下：
很显然，凝汽器喉部存在较大漏点。就地实际检查发现，凝汽器喉部处存在30厘米长的裂痕。对漏点处理后，凝汽器真空明显好转，真空严密性试验合格，真空系统正常运行状态为1台真空泵1台射水抽气器。具体数据为：真空值9537kPa、排汽温度342℃、真空泵电流1132A。某厂1机真空严密性试验不合格，高于04KPami
。以下为查漏点及运行中的检查方法。
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