普通螺纹
M4×07M5×08M6×1M8×125
M10×15
CNC常用普通螺纹钻孔参数表
底孔刀号钻头转速钻头进给丝锥转速丝锥进给
333
950
90
424
900
90
445
356
55（19）850
180
425
425
676（20）800
200
500
625
细螺纹
底孔直径
通用管螺纹
14″28″12″34″
底孔直径
11515
187242
钻头转速
600430340270
钻头进给
160120100150
857（21）700
300
500
750M12×125107
M12×1751028（22）630
280
500
875M16×15145
M16×2
1399（23）460
220
400
800M20×15185
M20×2517410（24）365
180
320
800M20×15185
M24×3
2111（25）340
160
250
750
M30X35
265
250
125
200
700
M10×1
912（26）700
180
500
500
NPT18″
8714
700
180
加工过程：
1、先铣削上表面，再加工螺纹，若表面无要求，则可不铣面。
2、加工螺纹的方法先用中心钻加工底孔的中心孔，再钻底孔，然后对底孔倒角，最后攻丝。
公司为提高效率，在点孔时，点的稍大些，连倒角一起做了。
3、孔加工循环的选择，中心钻选用G82底孔加工选用G81，倒角选用G82，螺纹若是右旋，选用G84。
4、孔加工循环的高度平面选择：aZ向R高度：对G81、G82，为螺纹孔上表面以上35mm对G84应大些，为10mm以上。
b初始平面高度：为螺纹孔上表面以上20mm。公司选用100mm。
5、孔底面高度：对底孔钻，考虑到钻头角度以及孔是通孔的因素，取螺纹孔下表面下方03D底孔。
注：若攻不通孔螺纹，底孔深度：D钻h有效07D03D底孔。
6、对钻头加工倒角，大小采用估算法，手轮进给倒角，切削一定深度后，退出游标卡尺测量，一般比螺纹孔径大34mm。
f7、对丝锥：因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点，攻螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度。一般可取：H丝h有效07D。D为螺纹大径。8、中心钻应短，有良好的刚度。
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