停止施压。
3、桩位放样及控制：
在压桩现场或附近需设置水准点，数量不少于2个；水准点的设置地点应在
受打桩作业影响的范围之外。
对施工现场的轴线控制点及水准点应经常检查，避免发生误差，平面控制桩
的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求。
根据轴线控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。
桩轴线放线应满足以下要求；双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，
偏移应小于10mm。
4、桩机安装
桩机主要由机架、机脚、汕压机和夹具、吊机、配重六部分组成。
桩机安装好后，起吊管桩送入桩机夹内，调整垂直度，如位置偏差大于2cm，
应予以调整。
5、焊桩尘调整桩身垂直度小于1桩尖放在桩尖架上使桩尖中心与桩身中心
点吻合放下管桩管桩法栏与桩尖接稳后，进行焊接，焊缝高不小于6mm分作
两层施焊，冷却8分钟后提桩取出桩尖架。
6、校位：桩尖焊接完成后，移动桩机进行对桩位，对位后下沉桩入地面约
50cm，重新校正桩身，桩身垂直度小于1，开始压桩。
7、接驳桩：前面的每一节桩压到最后一米时停止施压，吊另一节桩进行焊
接，上下桩身偏差在2mm内进行施焊，焊缝高不小于6mm，分作两层施焊，焊缝
饱满，不夹渣，每次施焊前都要清理焊渣和垃圾才能开始施焊，焊接完成后冷却
8分钟后才能施压桩，不得用冷水降温。
f8、送压桩：用送桩器进行送桩，送桩深度不宜大于2米，如送桩深度大于2米小于6米时，必须保证桩机平稳送桩且能提起送桩器。
9、稳压：桩长大于9米时稳压3次，每次稳压时间3秒，桩长小于9米时必须报设计处理。
10、由于桩少且桩间距离大，打桩时可从工程桩的任何一个角落开始打桩，到另一个角落收桩。（见打桩方向图）
11、焊条使用E43焊条12、截桩：要据承台高度，用截桩机进行截桩，不得用铁锤打烂桩头，桩头锚入承台10013、桩芯底填灌砼
设计要求桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在桩打（压）完毕后立即往管内填灌C30微膨胀砼，灌注高度为15m。因打完后的桩个别可能高出地面很多捣制的砼很难输送，因此在施打完第一节桩后即往管内填C30微膨胀砼。
六、质量标准
1、主控项目高强预应力混凝土管桩质量检验标准静载试验1不少于3根，小应变20且单桩承台必须全做试验。
2、一般项目
管桩的尺寸允许偏差
项目
长度L
端部倾斜外600径≤600
壁厚t保护层厚度桩身弯曲度
允许偏差值
07L05
≤05d
5－47－4正偏差不限
5105
≤11000
质检工具及量度方法
采用卷尺
将直角靠尺的一r