再生胶脱硫方法大全
再生胶生产方法很多，归纳为五大类。各种方法的脱硫工艺过程简要介绍如下。一蒸汽法
1．油法将胶粉与再生剂混合均匀，放入铁盘中，送进卧式脱硫罐内，用直接蒸汽加热。蒸汽压力为7MPa57kgf／cm2），脱硫时间为10小时左右。此法工艺设备简单。2．过热蒸汽法将胶粉与再生剂混合均匀，放入带有电热器的脱硫罐中，通直接蒸汽，用电热器将温度提高到220250℃，使胶粉中的纤维得到破坏，蒸汽压力为0．4MPa4kgf／cm2。3．高压法将胶粉与再生剂混合均匀，放进密闭的高压容器内，通入4．969MPa5070kgf／cm2直接蒸汽进行脱硫再生。此法设备要求高，投资较大。4．酸法首先用稀硫酸浸泡胶粉，破坏其中的纤维物质，然后用碱将酸中和进行清洗，再通入直接蒸汽进行脱硫再生。此法需要耐腐蚀设备，耗用酸碱量大，工艺及设备复杂，成本高，产品易老化。
二蒸煮法1．水油法此法脱硫设备为一立式带搅拌的脱硫罐，在夹套中通入0．90．98MPa9l0kgf／cm2的蒸汽。罐中注入温水（80℃）作为传热介质。脱硫时将已用机械除去纤维的胶粉和再生剂加入罐中，搅拌时间约3小时。此法虽然设备较多，但机械化程度高，产品质量优良且稳定。2．中性法中性法与水油法基本相似，区别在于中性法不提前除去纤维，而在脱硫过程中加入氯化锌溶液以除去纤维。效果不如水油法好。3．碱法用氢氧化钠（5～10浓度）来破坏胶粉中的纤维，然后用酸中和并清洗，再以直接蒸汽加热进行脱硫再生。此法设备易腐蚀，产品质量低劣，方法落后。
（三）机械法1．密炼机法所采用的密炼机为超强度结构，转子表面镀硬铬或堆焊耐磨合金。转速为60～80rmi
，上顶栓压力为124MPa126kgfcm2，操作温度控制在230～280℃，时间7～15分钟。此法生产周期短，效率高。2．螺杆压出法主机为螺杆压出机（与橡胶压出机相似），螺杆直径有6、8、12i
三种。机壳内有夹套，用蒸汽或油控制温度（200℃左右）。操作时将胶粉与再生剂提前混合均匀送入该机，胶料在螺杆的剪切挤压作用下，经过3～6分钟即可从出料口排出。此法为连续性生产，周期短，效率高，产品质量优良，但由于螺杆与内套磨损较大，对设备的材质要求较高。3．快速脱硫法主机为一特殊结构的搅拌机（与塑化机相似），罐内有一挡料装置。搅拌速度可调节，由直流电机带动。转速分为两挡，低速控制在720rmi
，高速为1440rmi
，搅拌10分钟后，隔绝空气逐渐冷却，冷却是在冷却器中进行的。此法生产周期短，搅拌速度快，工艺不易控制，产品质量不r