外观检验作业指导书
一、目的：规范公司产品外观检验方法及允收标准。二、适用范围：所有产品的外观处理检验三、外观检视条件：1视力：校正视力10以上。2目视距离：检查物距眼睛A级面40，B、C距眼睛一臂远。3目视角度：45度90度（检查时产品应转动）。4目视时间：Ａ级面15秒面，Ｂ、Ｃ面10秒面。四、术语和定义
A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分。
B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分。这些表面允许有轻微不良，但是不
致引起挑剔客户不购买产品。
C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分。此表面的外观缺陷应合理而
且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
D级表面：在使用过程中几乎不被客户看到部分（如：产品的内部件表面）。此表面
的缺陷合理，不能影响零件使用性能。
金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。
拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除表面缺陷，并
形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、
与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出
的局部高光泽、光亮区域。
镀前划痕：指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当，或对明显缺陷进行粗打磨等人
为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。
浅划痕：膜层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：
f目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
深划痕：膜层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无膜层表面则
为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
凹坑：由于基体材料缺陷，或加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状
痕迹。
凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时
有不平感觉。
烧伤：拉丝处理时因操作不当造成零件表面过热留下的烧蚀痕迹。水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹印迹。露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除，露出新层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜
现象，呈现为区别于周围彩色的白色。
雾状：镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的，颜色与正常r